Ultimaker: Unterschied zwischen den Versionen

Aus RaumZeitLabor Wiki
K (→‎Gerät: Minimum Extrusion Temp angepasst, 170°C ist zuwenig)
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{{ProjektInfoBox
'''Aktuell nutzen wir einen Ultimaker 3 => [[Ultimak3r]]'''
|name       = Ultimaker
 
|status     = beta
{{Archiv|title=RZL-Historie|msg=Diese Seite wurde archiviert, um RaumZeitLabor Historie zu erhalten}}
|image       = Ultimaker.jpg
 
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
{{GeraetInfoBox
|author      =  
|name         = Ultimaker
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|status       = obsolete
|version    =
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|description   = Unser erster 3D-Drucker, derzeit durch den [[Ultimak3r]] ersetzt.
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|location      = [[Fablab]]
}}
}}
==Regeln im Umgang mit dem Drucker==
==Regeln im Umgang mit dem Drucker==


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*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau im Changelog.'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau hier im Wiki und schicke eine Info Mail an die Liste :-).'''


* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte max 0,3mm betragen (je nach Slicer-Einstellung)
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte 0,3mm betragen.
** Bei einer Temperatur angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)


===Nach dem Druck===
===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein ausgerichtetes Druckbett
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
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* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker oder in die E-Ecken Schublade
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker
** Fillament in den Hängeschrank über dem Drucker
* Wenn du die Ulticam aus gemacht hast: Wieder einstoepseln


==3D-CAD Software==
===€€€===
Die Kosten für Ultimaker-Nutzung sind aktuell 10 Cent pro Gramm des Druckresultats<ref>»[RaumZeitLabor] Preise fürs dreidimensionale Drucken«, S. Elsbrock, Juli 2014, Mannheim. Message-ID: bc7b8b69a0e835073205092e273e20a3@iodev.org</ref>. Ausgenommen sind Testdrucks zwecks Ultimakerverbesserung etc.
==3D Software==
===OpenSCAD===
===OpenSCAD===
* Man muss sich nicht mit dem Editor von OpenSCAD zufrieden geben, für die Mac-Nutzer gibt es das hier http://www.thingiverse.com/thing:22362. Für Windows gibt es so etwas wohl auch, dann allerdings für Notepad++. Für den leichten Einstieg gibt es hier ein Tutorial für Euch: [[Openscad Tutorial|Openscad Tutorial]]
* Homepage: [http://www.openscad.org/ http://www.openscad.org/]
* CAD Script Sprache
* Editor: Der OpenSCAD Editor ist nicht so brauchbar, wie man einen externen Editor anbindet ist hier erklaert: [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD Using an external Editor]


===Google Sketchup===
===Sketchup===
* Homepage: [http://www.sketchup.com/ http://www.sketchup.com/]
* Einfach zu erlernen
* Einfach zu erlernen
* Free Version kann mit Hilfe eines Plugins .stl Dateien erzeugen. http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl
* STL Export Plguin: [https://extensions.sketchup.com/en/content/sketchup-stl SketchUp STL]
 
===Blender===
* Homepage: [http://www.blender.org/ http://www.blender.org/]
* Steile Lernkurve, kein CAD Tool


== Software zur Druckvorbereitung==
== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw. Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw.
 
Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.


=== Meshlab ===
=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern. So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern. Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern.  
So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern.
 
Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.


== Slicer ==
== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden. Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden.
 
Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.


Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.
Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.
Folgende Slicer sind brauchbar:


=== Cura ===
=== Cura ===
* Website: http://daid.github.com/Cura/
* Website: [https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals]
* Unter OSX muss der User zur Gruppe weel gehören, sonst kann Cura nicht auf den Port zugreifen.
* Offizieller Ultimaker Slicer
* Cura läuft auch unter FreeBSD, wenn man das vorkompilierte pypy aus dem Cura Verzeichnis löscht. Das Slicen wird dann durch Python durchgeführt. Das ist deutlich langsamer, aber es geht.


==== Cura Profile ====
==== Cura Settings ====
* Eine Version die bei der 20mm Testbox gar nicht so schlechte Ergebnisse brachte: [[Datei:Profil pla magenta 140712.ini]]
* Cura laeuft weitestgehend mit den Standardeinstellungen.
* Neue Version mit einigen Verbesserungen. Das Material wird beim neu positionieren des Extruders ein stück zurückgezogen, um die Bildung von Fäden zu vermeiden. Funktioniert sehr gut mit dem Transparent-Blauen PLA. [[Datei:Cura_Profile_Feli-test-2012-07-20.ini]]
** Print Speed: '''Maximal''' 120 mm/s
* [[Ultimaker/Testreihen|Testreihen]] inklusive Configs mit [http://www.thingiverse.com/thing:24238 dieser Pyramide]
** Printing Temperature: PLA: ~ 205C
* In Cura in den Standard-Mode gehen und bei Distance (mm) 2.0 eingeben sowie "Extra Length on Start" 0.1mm. Dies bedeutet, daß nach einer Retraction zusätzlich 0.1mm Material gedrückt wird. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat ohne die zusätzliche Retraction sehr schlechte, mit der zusätzlichen Retraction brilliante Ergebnisse erzielt.
** Fill Density: 30% reichen normalerweise aus
** Initial Layer Thickness: 0.2mm. Genauso muss aber auch das Bett kalibriert sein.
**''' Machine Settings: E-Steps per 1mm filament: 415 Steps per E'''
** Expert Settings: Fan Cooling: 8% / 15%


=== Slic3r===
=== Slic3r===
* Wesentlich schneller als Cura http://slic3r.org/
* Homepage: [http://slic3r.org/ http://slic3r.org/]
* Einige nützliche optionen mehr. Zum Beispiel das kurze absenken der Z-Achse beim neu positionieren des Extruders.
 
==== Slic3r Profile ====
* Brauchbare Profildatei. Liefert im Moment schlechtere Ergebnisse als Cura. [[Datei:Slicer_Profile_Slic3r.ini]]


== Drucker SD-Karte ==
== Drucker SD-Karte ==
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  -- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab
  -- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab


</pre>
== Octoprint ==
Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>
</pre>


== Hints ==
== Hints ==
* Sind Lücken im Ausdruck vorhanden, muß die Retraction Speed erhöht oder die generelle Geschwindigkeit verringert werden.
* Die Bodenplatte muß Plan ausgerichtet sein, der Abstand zwischen Druckkopf und Bodenplatte sollte ungefähr die Dicke eines Blatt Papier sein. Bewährt haben sich auch die Shackspace-Aufkleber. Wenn der Druckkopf den Aufkleber leicht mitzieht, dann ist der Abstand OK.
* [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] nutzt die Funktion des UltiControllers, um etwas Material zu feeden und fährt dann manuell die X- und Y-Achse ab, um den Materialfluß zu kontrollieren. Eine automatische Funktion dafür wäre super, Issue unter [https://github.com/ErikZalm/Marlin/issues/194 #194]
* Eine Schichtdicke von 0,2 mm hat sich bewährt. Größere Schichtdicken eventuell möglich, dazu muss allerdings wesentlich mehr Material extrudiert werden.
* Firmware flashen mit:
* Firmware flashen mit:
       avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex
       avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex
* Um die Steps per E messen zu koennen sollte Cold Extrusion aktiviert werden:
      GCode: M302


== Wartung ==
== Wartung ==
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* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]
* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]


== Steps per E messen ==
== Parameter / Mods ==
 
M302 fuer Cold Extrusion setzen
 
== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* Heated Bed
* [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade], Kugellager Teile Nr bei Conrad: 215775
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]
* [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung]
 
== Parameter ==
=== Gerät ===
 
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
! Typ
! Typ
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| Firmware-Version
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
[http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Neuer Firmware Builder]
|-
|-
| Mainboard-Revision
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}
=== Druck ===
{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 901.96 steps per E
|-
|-
| Temperatur PLA
| Baud Rate
| 185°C - 220°C
| 38400
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm (aktuell Nachbau mit 0.6mm)
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}
|}


== Changelog ==
* Felis Special LED Beleuchtung
 
* (Heated Bed)
{| class="wikitable"
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]
! Datum
* [http://www.thingiverse.com/thing:11033 Ultimaker Z-axis end-switch fine-adjuster]
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|}
 
== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print
 
== PLA-Hints ==
 
{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.
 
[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.
 
[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}


== Troubleshooting ==
== Troubleshooting ==


* PLA bleibt hängen
* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark absinkt und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Stimmen die Steps-per-E Slicer Einstellungen?
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist


Zeile 304: Zeile 160:


Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#


== Bilder ==
== Bilder ==
Zeile 319: Zeile 173:


</gallery>
</gallery>
== Referenzen ==
<references />

Aktuelle Version vom 4. November 2023, 19:39 Uhr

Aktuell nutzen wir einen Ultimaker 3 => Ultimak3r

Archiv ARCHIV: RZL-Historie Archiv
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Ultimaker

Status: unknown [box doku]

Beschreibung Unser erster 3D-Drucker, derzeit durch den Ultimak3r ersetzt.
Ort  Fablab

Regeln im Umgang mit dem Drucker

Allgemein

  • Nicht ohne Einweisung drucken!
  • Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
  • Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste
  • Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste
  • Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau hier im Wiki und schicke eine Info Mail an die Liste :-).
  • Nicht ohne Kalibrierung drucken!
    • Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
    • X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
    • Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte 0,3mm betragen.
    • Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

Nach dem Druck

  • Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
    • Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
    • Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
  • Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
  • Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
    • Bit Satz neben den Drucker
    • Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

€€€

Die Kosten für Ultimaker-Nutzung sind aktuell 10 Cent pro Gramm des Druckresultats<ref>»[RaumZeitLabor] Preise fürs dreidimensionale Drucken«, S. Elsbrock, Juli 2014, Mannheim. Message-ID: bc7b8b69a0e835073205092e273e20a3@iodev.org</ref>. Ausgenommen sind Testdrucks zwecks Ultimakerverbesserung etc.

3D Software

OpenSCAD

Sketchup

Blender

Software zur Druckvorbereitung

Test und Reparatur

Will it 3D-Print?

Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw.

Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

Meshlab

Meshlab kann 3D-Modelle importieren und verändern. So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern.

Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

Slicer

Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden.

Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

Cura

Cura Settings

  • Cura laeuft weitestgehend mit den Standardeinstellungen.
    • Print Speed: Maximal 120 mm/s
    • Printing Temperature: PLA: ~ 205C
    • Fill Density: 30% reichen normalerweise aus
    • Initial Layer Thickness: 0.2mm. Genauso muss aber auch das Bett kalibriert sein.
    • Machine Settings: E-Steps per 1mm filament: 415 Steps per E
    • Expert Settings: Fan Cooling: 8% / 15%

Slic3r

Drucker SD-Karte

  • Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
  • Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
  • Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur: 

 /
 |- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch 
 |- old  - alte, unsortierte G-Code Dateien
 -- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

Octoprint

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker. Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt: 

Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl

Hints

  • Firmware flashen mit:
     avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex
  • Um die Steps per E messen zu koennen sollte Cold Extrusion aktiviert werden:
     GCode: M302

Wartung

Parameter / Mods

Typ Wert
Firmware-Version Marlin GIT mit dieser Konfiguration

Neuer Firmware Builder

Mainboard-Revision 1.5.6 JJ/SW/EdB
Baud Rate 38400

Troubleshooting

  • PLA bleibt hängen
    • Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark absinkt und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
    • Stimmen die Steps-per-E Slicer Einstellungen?
    • Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht
    • Prüfen, ob die Düse verstopft ist

Ersatzteile

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)

Bilder

  • Version 1.5.6

    Version 1.5.6

  • Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern

    Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern

  • Erhöht den Anpressdruck am Schlauch

    Erhöht den Anpressdruck am Schlauch

  • Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt

    Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt

  • Hotend Nachbau

    Hotend Nachbau

  • Nozzle Jam

    Nozzle Jam

  • Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

    Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

Referenzen

<references />

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