Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden. Der Slicer selbst wandelt das Objekt in ein zweidimensionales Schichtmodell um, dieses wird dann, dargestellt in G-Code, zu dem Drucker gesendet. Da diese Arbeitsschritte unmittelbar zusammenhängen werden sie meist von einem Softwarepaket übernommen. Folgende Pakete haben sich bewährt:
Cura ist das Programm der Wahl wie es aktuell aussieht.
Unter OSX muss der User zur Gruppe weel gehören, sonst kann Cura nicht auf den Port zugreifen.
Else hatte unter Linux das Problem, daß er sich nicht zum Drucker connecten konnte. Export als G-Code und dann via SD-Karte drucken geht aber.
Ich habe dafür einen Bugreport aufgemacht. Scheinbar hängt das mit unterschiedlichen Baudraten unter Windows/Linux zusammen, siehe hier --Else (Diskussion)
Scheinbar haben neuere Versionen der Marlin-Firmware 250.000 Baud als Default, ich hab's nochmal auf den Drucker geklebt. Bei mir ging's mit 250.000 Baud und Linux. --Felicitus (Diskussion) 10:16, 19. Jul. 2012 (CEST)
Cura läuft auch unter FreeBSD, wenn man das vorkompilierte pypy aus dem Cura Verzeichnis löscht. Das Slicen wird dann durch Python durchgeführt. Das ist deutlich langsamer, aber es geht.
Neue Version mit einigen Verbesserungen. Das Material wird beim neu positionieren des Extruders ein stück zurückgezogen, um die Bildung von Fäden zu vermeiden. Funktioniert sehr gut mit dem Transparent-Blauen PLA. Datei:Cura Profile Feli-test-2012-07-20.ini
In Cura in den Standard-Mode gehen und bei Distance (mm) 2.0 eingeben
Sind Lücken im Ausdruck vorhanden, muß die Retraction Speed erhöht oder die generelle Geschwindigkeit verringert werden.
Die Bodenplatte muß Plan ausgerichtet sein, der Abstand zwischen Druckkopf und Bodenplatte sollte ungefähr die Dicke eines Blatt Papier sein. Felicitus nutzt die Funktion des UltiControllers, um etwas Material zu feeden und fährt dann manuell die X- und Y-Achse ab, um den Materialfluß zu kontrollieren. Eine automatische Funktion dafür wäre super, Issue unter #194
Eine Schichtdicke von 0,2 mm hat sich bewährt. Größere Schichtdicken eventuell möglich, dazu muss allerdings wesentlich mehr Material extrudiert werden.
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Das Backlight des UltiControllers flackerte, dann wurde es komplett dunkel.
LED-Halter gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
Lüfterauslass gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
