Diskussion:Shapeoko 2

TODO und Planung

Dragchains installieren und Kabelführung darüber realisieren
- Ingo baut schon welche nach und druckt die (http://shapedo.com/fjohn624/shapeoko_drag_chain_mounts)
- für die X-Achsen dragchain muss an der Gantry noch ein Loch gebohrt werden
  - Für die X Achse wird im inventables Video die Drag Chain auf ein Profil gelegt was hinter der Frässchiene montiert wird https://www.youtube.com/watch?v=Yy6A3Mif0QY#t=1928 . hab mir mal angeschaut was so bei der Fräse rumliegt und in der Schublade, von diesem Profil und den Winkeln ist nix zu finden. --Talynrae (Diskussion) 18:34, 3. Feb. 2015 (CET)

nach erneutem Spaß beim Zoll habe ich die ACME Z-Axis upgrade und die side shields bekommen
Side Sields installiert. Natürlich passten sie nicht direkt, weil die Motorschrauben gerade so an ihnen langschrabbten. Habe mit der Mondtechnologie "Bondic" unterlegscheiben innen in die Slides geklebt als Abstandshalter. Passen und sehen schick aus.

Kabelschlepp Y-Achse montiert. Dazu entsprechende Schrauben gekauft (M5x40 und M5x50)
Steckverbinder D-Sub 37 gekauft für Signal- und Schrittmotorverbindungen. DaFo meint, die Schrittmotoren würden auf die Signalverbinder der Endstops übersprechen. Muß getestet werden.
Das kleine Arduinoshield leuchtet auf, wenn man die Schrittmotoren von Hand bewegt. Nicht wirklich gut.
Achtung: Durch den Kabelschlepp kann man die Fräse nicht gut anfassen! Vorsichtig am vorderen und hinteren Ende hochheben (nicht seitlich!).

Z-Achse auseinandergebaut
Delrin Nut mit einer 1m langen Gewindestange und einer Bohrmaschine "eingefahren"
Gewindestange und Delrin Nut von Verunreinigungen befreit
Z-Achse neu zusammengebaut und justiert. Die Z-Achse ist nun recht parallel zur Z-Achsen-Makerslide
Erste Fräs- und Gravierversuche durchgeführt. Fräsversuch Hartschaumstoff XPS sowie Gravierversuch Schichtholz durchgeführt. XPS lässt sich ziemlich leicht fräsen und verzeiht viel (die Fräser danken es).
Erfahrungen mit ChiliPepper: Nach dem Fräsen springen die Koordinaten wild herum, ein "Move to Home Position" kann u.U. dazu führen, daß der Shapeoko aus seinem Feld rausfährt.

Verkabelung teilweise rückgebaut für ersten Test
Spindel angebracht (dazu musste die Z-Achse etwas verändert werden, weil die Spindel viel kürzer ist, als das Dremel Dings, siehe http://blog.inventables.com/2014/08/quiet-cut-spindle-for-shapeoko-cnc.html)
Verkabelung für rechten Y-Achsen Motor testweise mit Screwterminal verbunden
Alle Motoren testweise an G-shield angebracht
Fahrtests:
- X- und Y- Achse laufen sehr gut.
- Z-Achse hakt sehr oft. Viel rumprobiert. WD-40, Schrauben gelöst und Aufbau in sich verschoben. Geht jetzt so halb, aber nicht gut.
Hello World Test
- Da die Z-Achse rumgespcakt hat, habe ich direkt eine Kugelschreibermine voll in die Platte gerammt, als das Ding Steps verloren hat m)
- Die erste Instruktion (fahre Z-Achse von der Arbeitsfläche schnell hoch) hakt manchmal. Dann ist die Höhe falsch und alles ist mist
- Da ich nicht den TinyG benutzt habe, hatte ich nicht den Not-Aus in Betrieb, was recht anstrengend wurde (schnell Stecker ziehen)

Nach dem Zollabenteuer kam der Bausatz mit allen zusätzlichen Extras im RaumZeitLabor an.
Wir haben vom auspacken und aufbau ein Zeitraffervideo gedreht, das Cheatha schon auf seinem Rechner hat

Arbeiten:

Teile mit Lieferscheinen abgeglichen
Die Elektronik mit den Steppern getestet (Arduino mit g-shield)
Die Mechanik nach Anleitung (docs.shapeoko.com) grob aufgebaut
Das bessere Wasteboard mit den Schraubeinsätzen bestückt
Die Halteplättchen für die Zahnriemen etwas abgefeilt, damit die Gantry darüber fahren kann