Shapeoko 2

 

Shapeoko 2 Release status: experimental [box doku]
Beschreibung	CNC-Fräse
Verantwortliche(r)	Alle die es Nutzen

Nach Abstimmung im Septemberplenum hat das RaumzeitLabor eine CNC Fräse vom Typ "Shapeoko 2" von Inventables gekauft.

Doku & Links

• http://docs.shapeoko.com/ -- Manual und viel Info des Herstellers

Ausstattung

Wir haben:

• den Bausatz für eine Shapeoko2 Standard
• Ein Wasteboard mit Schraubeinsätzen zum Befestigen von Werkstücken
• Einen Satz Klemmen zur Befestigung (mehr können dann gefräst werden)
• Einen Drehknopf zur manuelles Bewegen der Z-Achse
• Eine 300Watt Quiet Cut Spindle als Ersatz für den China-Dremel mit allem benötigten Zubehör
• Zwei Drag Chains fürs Kabelmanagement
• Einen NOT-AUS Taster (könnten noch mehr werden)
• Eine zusätzliche Halterung für andere Fräser Durchmesser
• Ein V-Bit Fräser für sehr feine Arbeiten (hint: Platinen)
• 8 Mikrotaster als Homing und Endstopps, damit die Maschine weiß, wo sie endet
• einen TinyG CNC Controller der Endstopps kann und deutlich mehr kann als ein g-shield (noch mehr info)
• Das ACME Z-Achsen upgrade
• Die Side shields zum Schutz der Achsen vor Dreck

Durch den TinyG Controller können wir die 300W Spindel im G-Code Speed controllen und an/ab-schalten!

Der Arbeitsbereich sind ungefähr 30*30*6cm

Toolchains

Es gibt Toolchains wie Sand am Meer sowohl Freeware und/oder OpenSource als auch im hochpreisigen Bezahlsegment. Ein noch zu haltender und hier zu verlinkender Vortrag im RZL soll einen Überblick geben. (--TabascoEye (Diskussion) 12:01, 16. Sep. 2014 (CEST))

2.5D vs. 3D

Man spricht bei einer CNC Fräse von 2.5D, wenn man eine 2D Vektordatei fräst und sich der dreidimensionale Teil auf die Tiefe beschränkt. D.h. Die 2D Vektorlinien werden "extrudiert" zu einem 3D Modell ==> 2.5D In diesem Fall muss der Fräser nur die vektoren abfahren und sich auf der Z-Achse nur schrittweise nach unten bewegen, um nach und nach Material abzutragen.

Bei einem echten 3D Job dagegen wird das Werkstück in verschiedenen Richtungen überfahren und der Fräskopf muss dabei die Konturen auf der Z-Achse nachfahren. D.h. er hebt und senkt sich (je nach Modell) während er eine Fläche abträgt.

Bei 2.5D benötigt man kein 3D Modell und kein Tool zum bearbeiten von 3D Modellen (CAD tools wie OpenSCAD oder blender). Es genügt ein 2D Vektor Programm wie Illustrator oder Inkscape oder MakerCAM

CAD -> CAM -> G-Code sender -> Controller

Ähnlich wie beim 3D Druck ist der Weg zum Fräsen in folgende Schritte eingeteilt:

• Modell erstellen
• Modell in Schichten zerlegen (G-Code)
• G-Code an Controller senden
• Controller steuert Fräse bzw. 3D Drucker nach G-Code instruktionen

Für jeden dieser Schritte gibt es eigene, meist unabhängige Tools. Eine Ausnahme ist Easel, ein Webbasiertes Tool von Inventables (der Hersteller der Shapeoko) das gerade in entwicklung ist und alle Schritte in einem Tool vereinen will. Durch den Kauf der Shapeoko2 haben wir einen Beta Zugang zu Easel.

CAD

• Inkscape
• OpenSCAD
• SketchUp
• SolidWorks
• Blender

==> SVG oder STL

t.b.d.

CAM

• MeshCAM (http://shop.shapeoko.com/products/meshcam-3d-cam-software)
• FreeMill
• MakerCAM
  • Hinweise MakerCAM:
  • bei SVG import auf dpi achten! Inkscape: 90dpi, Illustrator: 72dpi
  • im Metric mode (mm statt inch) erstellt es sehr viele Nachkommastellen im GCode => bereinigen mit Tools oder per Hand (awk/sed). Evtl. kann TinyG auch mit dem G-Code umgehen und/oder MakerCAM bekommt bugfix siehe auch hier

G-Code Sender

• tgFX ist die plattformunabhängige (Java) Software für den TinyG Controller siehe auch deren Wiki
• Chilipeppr ist eine WebGL basierte Software zum G-code senden und live visualisieren siehe demo

TabascoEye möchte eine offline Version von Chilipeppr bauen als fusion/fork von OctoPrint und Chilipeppr.

Controller

• Arduino + G-shield
• TinyG
• Rechner/Pi mit LinuxCNC

Simulation

Vor dem Fräsen sollte man den erzeugten G-Code und somit den Fräsvorgang zu simulieren. Hierzu gibt es zahlreiche Software, unter anderem auch OpenSCAM.

Fräsbare Materialien

PE-HD

Polyethylen High-Density, siehe Verarbeitungsbeispiel. Bezugsquelle

Geplante Modifikationen

• Gehäuse mit Beleuchtung, Absaugung, Tragegriffen und Flightcase-Schutz-Ecken (etwa so aber besser bzw. RaumzeitLaborierter)
• Webcam (mit Verbindung zu Chilipeppr bzw. Octoprint)
• Schutzleisten für die Makerslides (Kaufversion hier)

Mögliche weitere Modifikationen

• NEMA-23 Motoren für alle Achsen Z-Achse X/Y-Achse
• Vergrößerung auf 1000*1000mm
• Makita Frässpindel (ca. 200€) mit Halterung
• Dust Boot aus PEHD für die Makita Fräse
• Einfache Selbstbau-direkt-Absaugung http://www.emagu.de/absaugung.htm
• Gehäuse für die Elektronik mit Lüfter => muss für TinyG anders dimensioniert werden, Lüfter ist dabei.