Diskussion:Shapeoko 2: Unterschied zwischen den Versionen

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* Z-Achse checken. (!!!)
* Z-Achse checken. (!!!)
** Ich habe die Z-Achse zerlegt. Die Z-Achse ist sehr schwergängig wegen der Delrin Nut. Siehe auch [http://www.shapeoko.com/forum/viewtopic.php?f=10&t=2545 hier]
** Die Z-Achse hakt oft, vor allem wenn man größere Schrittweiten macht (5 steps zB)
** Die Z-Achse hakt oft, vor allem wenn man größere Schrittweiten macht (5 steps zB)
** nicht ganz klar, woran es liegt, aber die ganze Konstruktion wirkt verzogen. Hab ich wohl kacke gebaut.
** nicht ganz klar, woran es liegt, aber die ganze Konstruktion wirkt verzogen. Hab ich wohl kacke gebaut.

Version vom 22. September 2014, 14:19 Uhr

TODO und Planung

  • Z-Achse checken. (!!!)
    • Ich habe die Z-Achse zerlegt. Die Z-Achse ist sehr schwergängig wegen der Delrin Nut. Siehe auch hier
    • Die Z-Achse hakt oft, vor allem wenn man größere Schrittweiten macht (5 steps zB)
    • nicht ganz klar, woran es liegt, aber die ganze Konstruktion wirkt verzogen. Hab ich wohl kacke gebaut.
    • Evtl. nochmal zerlegen und neu aufbauen (v.a. das Kugellager und die 3 Beine des Motors)
  • Endstopps einbauen
    • Prüfen, ob es sinnvoll ist, die Endstops direkt an die Gantry zu bauen. Vertikale Slots sind vorhanden. Es werden dafür sehr dünne Schrauben benötigt (M2 oder kleiner). Felicitus hat noch größere Endstops, die man verwenden könnte.
    • Halterung überlegen/suchen und bauen/drucken/fräsen
    • Kabelführung:
      • 4 Endstops für Y-Achse. Kabelführung in der Alu-extrusion unter dem Wasteboard auf der Innenseite
      • 2 Endstops für X-Achse. Ein Kabel durch die Mitte der Gantry, wie die kabel für den rechten Y-Motor
      • 2 Endstops für Z-Achse. Kabel gehen mit durch die Drag-chain.
  • Gehäuse bauen
    • siehe haupt wiki seite.
    • Rundecken wie bei Flightcases
    • Beleuchtung mit Wasserdichtem LED Band
    • Gummifüße für das Gehäuse zur Entkoppelung
    • Absaugung
  • Gummifüße unter die Alu-extrusionen zur Entkoppelung

Links to read

Build Log

Sonntag 21.09.2014

  • Verkabelung teilweise rückgebaut für ersten Test
  • Spindel angebracht (dazu musste die Z-Achse etwas verändert werden, weil die Spindel viel kürzer ist, als das Dremel Dings, siehe http://blog.inventables.com/2014/08/quiet-cut-spindle-for-shapeoko-cnc.html)
  • Verkabelung für rechten Y-Achsen Motor testweise mit Screwterminal verbunden
  • Alle Motoren testweise an G-shield angebracht
  • Fahrtests:
    • X- und Y- Achse laufen sehr gut.
    • Z-Achse hakt sehr oft. Viel rumprobiert. WD-40, Schrauben gelöst und Aufbau in sich verschoben. Geht jetzt so halb, aber nicht gut.
  • Hello World Test
    • Da die Z-Achse rumgespcakt hat, habe ich direkt eine Kugelschreibermine voll in die Platte gerammt, als das Ding Steps verloren hat m)
    • Die erste Instruktion (fahre Z-Achse von der Arbeitsfläche schnell hoch) hakt manchmal. Dann ist die Höhe falsch und alles ist mist
    • Da ich nicht den TinyG benutzt habe, hatte ich nicht den Not-Aus in Betrieb, was recht anstrengend wurde (schnell Stecker ziehen)

Samstag 20.09.2014

  • Die Zahnriemen für 2*Y- und 1*X-Achse eingebaut
  • Winkligkeit der Maschine eingestellt
  • X/Y Gantry auf "butterweich" eingestellt
  • Erste Kabel gezogen und beschriftet
  • Schublade in TARDIS2 für das Zubehör und die Bauteile der Fräse angelegt
  • XPS-Schaumstoff sowie MDF-Platte für die ersten Frästests besorgt

Freitag 19.09.2014

  • Nach dem Zollabenteuer kam der Bausatz mit allen zusätzlichen Extras im RaumZeitLabor an.
  • Wir haben vom auspacken und aufbau ein Zeitraffervideo gedreht, das Cheatha schon auf seinem Rechner hat

Arbeiten:

  • Teile mit Lieferscheinen abgeglichen
  • Die Elektronik mit den Steppern getestet (Arduino mit g-shield)
  • Die Mechanik nach Anleitung (docs.shapeoko.com) grob aufgebaut
  • Das bessere Wasteboard mit den Schraubeinsätzen bestückt
  • Die Halteplättchen für die Zahnriemen etwas abgefeilt, damit die Gantry darüber fahren kann