RaumZeitLabor Wiki - Benutzerbeiträge [de]

Shapeoko 2

2024-08-16T10:34:37Z

Echox:

{{GeraetInfoBox
|name = Shapeoko 2
|status = beta
|image =
|manufacturer = Inventables
|model = Shapeoko 2
|description = CNC-Fräse
|documentation =
|owner =
|username =
|financing =
|location =
}}
Nach Abstimmung im Septemberplenum 2014 hat das RaumzeitLabor eine CNC Fräse vom Typ "Shapeoko 2" von [http://inventables.com Inventables] gekauft.

== Doku & Links ==

<s>* http://docs.shapeoko.com/ -- Manual und viel Info des Herstellers
** http://www.shapeoko.com/wiki/index.php/Endmills -- Gute Wiki-Seite, die die Unterschiede zwischen verschiedenen Fräser-Typen und Materialien erläutert.</s>
Hinweis: Das Wiki ist nicht mehr erreichbar. Es gibt ein paar gespiegelte Infos hier: https://www.reddit.com/r/shapeoko/wiki/g-code/

* http://www.cnccookbook.com/ -- Be a better CNC'er
* https://github.com/synthetos/ -- Github-Repo der Controller-Hardware. Relevante Repos bzw. deren Wikis sind:
** https://github.com/synthetos/tinyg/wiki
** https://github.com/synthetos/g2/wiki
** https://github.com/synthetos/grblShield/wiki
* https://github.com/grbl/grbl/wiki -- Grbl Wiki und Firmware
** https://github.com/grbl/grbl/wiki -- Development-Version grbl

== Workflow ==

Leider ist zerspanendes Arbeiten nicht so gutmütig und Einsteiger-freundlich wie 3d-Drucken. Wir wirken ja mit zerstörerischer Kraft auf das Werkstück ein und bei Fehlern geht also schnell mal was kaputt - bestenfalls das Werkstück, schlimmstenfalls Körperteile. Es lohnt sich also zunächst einige Zeit in Planung ('''zweimal Messen, einmal Schneiden!''') und Anlesen von Basiswissen zu investieren. <s>Ein guter Einstiegspunkt ist [http://www.shapeoko.com/wiki/index.php/Main_Page#Overview diese Wikiseite im Shapeoko-Wiki].</s>

=== 2.5D vs. 3D ===

Man spricht bei einer CNC Fräse von 2.5D, wenn man eine 2D Vektordatei fräst und sich der dreidimensionale Teil auf die Tiefe beschränkt. D.h. Die 2D Vektorlinien werden "extrudiert" zu einem 3D Modell ==> 2.5D, In diesem Fall muss der Fräser nur die Vektoren abfahren und sich auf der Z-Achse nur schrittweise nach unten bewegen, um nach und nach Material ab zutragen. Bei einem echten 3D Job dagegen wird das Werkstück in verschiedenen Richtungen überfahren und der Fräskopf muss dabei die Konturen auf der Z-Achse Nachfahren. D.h. er hebt und senkt sich (je nach Modell) während er eine Fläche ab trägt.

Für 2.5D benötigt man kein 3D Modell und kein Tool zum bearbeiten von 3D Modellen (3D-CAD oder andere modeling tools wie bspw. "blender"). Es genügt ein 2D Vektorgrafik-Programm wie Illustrator, Inkscape <s>oder MakerCAM</s>. Bei den reinen Vektor-Grafik-Editoren sind dabei meist Plugins zur Beschreibung der Tiefe und zum Exportieren von gCode notwendig.

=== CAD -> CAM -> (Post-Prozessor) -> Gcode -> (Simulator) -> G-Code-Sender -> Controller -> Aktoren ===

Ähnlich wie beim 3D Druck ist der Weg zum Fräsen in folgende Schritte eingeteilt:
* Modell erstellen
* Modell in Schichten zerlegen (G-Code)
* G-Code an Controller senden
* Controller steuert Fräse bzw. 3D Drucker nach G-Code-Instruktionen

<s>Einen guten Überblick über Toolchains und den gesamten Workflow gibt [http://www.shapeoko.com/wiki/index.php/Workflow diese Wikiseite auf shapeoko.com].</s>

=== Toolchains ===

Es gibt Toolchains wie Sand am Meer sowohl Freeware und/oder OpenSource als auch im hochpreisigen Bezahlsegment.
Wie immer bei Software leider auch ein sehr inkonstantes Feld.
<s>[http://www.shapeoko.com/wiki/index.php/Software Hier] ist ein guter Einstiegspunkt um sich für die Plattform der Wahl einen Überblick zu verschaffen. Letzten Endes hilft eigentlich nur ausprobieren womit man gut zurecht kommt.</s>

==== Connect to Fräse ====

Um eineige Probleme mit dem "tinyG + chilipeppr.com/tinyg Setup" anzugehen bietet es sich an die Fräse nicht über rzl-hardcore anzusprechen ;-).
Statdessen hat die Fräse ihr eigenes wifi (rzl-fraese) mit identischem Passwort wie rzl-hardcore. Im Unterbau der Fräse steht hierzu ein AP. Auf dem Laptop neben der Fräse läuft der serial-port-json-server.
Wer jetzt nur noch Bahnhof versteht, sei auf das TinyG-Kapitel dieses Artikels verwiesen.

==== User-Toolchains ====

In diesem Kapitel sind alle Anwender aufgerufen ihre (aktuelle) Toolchain zu dokumentieren. Was funktioniert, was nicht? Welche Versionen werden eingesetzt? Bitte Datum nicht vergessen! Ggf. muss auch das Controller-target angegeben werden!

* 09/2017 2D Kontur, Aluminium
** Usecase: 3mm Alu-Fräsen für MendelMax2
** CAD: Autodesk Fusion 360 (derzeit auf Mindstorms Laptop 3 installiert)
** CAM: Autodes Fusion 360
** Machining: CNCjs (derzeit auf Mindstorms Laptop 3 installiert)
** Status: funktioniert

* 06/2016 3D [silvester]
** Usecase: 3D-Fräsen aus Vollmaterial (Dachlatte und Acryl)
** Controller-target: TinyG v0.95
** CAD: OpenSCAD 2015.03
** CAM: CamBam v.0.9.8p
** Simulation: CamBam + Chilipeppr
** Machining: [http://chilipeppr.com/tinyg Chilipeppr.com/tinyg] + Serial-Port-JSON-Server.
** Status: funktioniert.
** Probleme: Siehe generelle Probleme mit TinyG

* 02/2017 2D-PCB [silvester]
** Usecase: PCB-Fräsen (isolation routing. Garavieren, Bohren, Ausschneiden)
** Controller-target: TinyG v0.95
** CAD: KiCAD v4.0.4 (Layout wird als Gerber-File exportiert)
** CAM: pcb2gcode.py
** Simulation: Fuck no! We're doin' it live!
** Machining: http://chilipeppr.com/tinyg
** Status: funktioniert.
** Probleme: eigentlich keine. pcb2gcode funktioniert erstaunlich gut. [https://github.com/s1lvester/mydotfiles/blob/master/millproject HIER] gibts das verwendete profile für pcb2gcode

* 10/2016 2D-PCB [silvester]
** Usecase: PCB-Fräsen (isolation routing. Garavieren, Bohren, Ausschneiden)
** Controller-target: TinyG v0.95
** CAD: KiCAD v4.0.4 (Layout wird als Gerber-File exportiert)
** CAM: Flatcam v8.5 (3 aufeinanderfolgende Jobs: 1. Gravieren, 2. Bohren, 3. Outlines fräsen), Export zu Gcode
** Simulation: Fuck no! We're doin' it live!
** Machining:
*** 1. [http://chilipeppr.com/tinyg Chilipeppr.com/tinyg] + Serial-Port-JSON-Server. Damit dann zunächst auto-leveling, dann Übernahme des Höhenprofils in den Gcode.
** Status: funktioniert.
** Probleme: Aufwändig. Much hassle. Siehe auch: generelle Probleme mit TinyG

== Fräsbare Materialien ==

=== PE-HD ===

Polyethylen High-Density, siehe [https://www.youtube.com/watch?v=T1pkyLY8Qvs Verarbeitungsbeispiel]. [http://www.s-polytec.de/pe-platten-schwarz_pe-platte-schwarz-20mm-auf-mass.html Bezugsquelle]

=== Sperrholz (Modell: "Dachlatte") ===

Einfach zu verarbeiten. Die Fräse schafft hier locker 1mm Zustellung beim Schruppen. X/Y-Vorschub bis 600mm/min. Z-Vorschub maximal 300mm/min. (Das ganze mit einer "3mm 2-Flute Endmill")

=== Aluminium ===

Auf unserer Maschine der absolute Endgegner. Bisher getestet:

Aluminiumblech 3mm aus dem Bauhaus sowie AlMg4,5Mn. 3mm Fräser, Vorschub 100mm/min, mehrere Passes mit jeweils 0,25mm Tiefe, Eintauchgeschwindigkeit 10mm/min. Dauert ewig, aber geht. Problem ist die mangelnde Steifigkeit unserer Shapeoko. Entsprechende Fräser hat Feli, einfach fragen.

=== Delrin ===

Absolutes Traummaterial, super einfach zu fräsen.

== Aktuell verbauter Controller: TinyG ==

Der TinyG Controller stellt ein serielles Interface zur Verfügung. Prinzipiell ist das Protokoll frei wählbar. Per default laufen 115200 Baud 8N1 mit Hardware-Flow-Control. Verbindet man sich auf dieses Interface z.B. mit '''minicom -d /dev/ttyUSB0 -c on''' erhält man mit '''$h''' das help menue. Grundsätzlich spricht der TinyG entweder ascii oder json. Der Parser kann explizit oder implizit (Command beginnt mit geschweifter Klammer) zwischen den Modi hin und her switchen.

=== Firmware & Config ===

Unter https://synthetos.github.io/ gibt es aktuelle Firmware und eine flash-Anleitung für den TinyG. Am 05.12.2015 wurde die Version 440.20 aus dem master-branch installiert. Die Firmware selbst wird ist zunächst über eine Reihe von Variablen konfiguriert. Auf der seriellen Konsole erhält man mittels '''$$''' alle definierten Variablen.

Auf der Unterseite [[Shapeoko_2/tinyg_settings]] ist eine aktuelle Config inklusive der konfigurierten Endstops dokumentiert.

==== Z-Achse ====

Weil unsere Maschine bereits das ACME-Z-Achsen-Upgrade eingebaut hat passt die standard-config von tinyG nicht. Auf dieser Seite [http://www.shapeoko.com/wiki/index.php/Zaxis_ACME#Updating_Software im shapeoko-wiki] wird gezeigt wie die Steppings berechnet werden.

Aktuell (05.12.2015) ist ein normales x/y/z-Koordinatensystem konfiguriert, d. h. 0/0/0 ist links unten und die Spindel ist komplett am Anschlag ausgefahren. Von hier aus kann nun in positiver x/y-Richtung und negativer z-Richtung gearbeitet werden. Das sollte auch so bleiben, weil Standard, weil isso. [https://github.com/grbl/grbl/wiki/Frequently-Asked-Questions#why-is-grbl-in-all-negative-coordinates-after-homing-or-it-so-annoying-and-not-what-im-used-to Erklärung hier.]

=== I/O-Belegung ===
<gallery>
File:tinyg_status_1.JPG|pre
</gallery>

=== Probleme & TODO: TinyG gegen ARM + gShield tauschen --> Upgrade auf g2core (=tinyg2) ===
Der TinyG war zwar 2014 mal eine geile Idee aber stand 2016 ist der Controller einfach nur hinderlich. Synthetos hatte ein eigenes JSON-Protokoll spezifiziert und den offiziellen Softwaresupport auf Chillipeppr umgestellt (Online only, siehe: [http://chillipeppr.com/tinyg]). Damit wurde der TinyG zur Insellösung, der Rest der Welt macht grbl. Das hat Stand 10/2016 auch Synthetos eingesehen und den TinyG als feature-complete bzw. EOL definiert. Alle neuen features werden in dem Projekt [https://github.com/synthetos/g2/wiki/ "g2Core"] als "Next Generation Grbl-Controller" von Synthetos entwickelt. Der Controller basiert auf ARM-Prozessoren und soll ermöglicht features die mit den 8-bit Prozessoren des Arduino UNO und des TinyG nicht möglich sind. Im wesentlichen also ein ARM (bspw. Arduino DUE) und eln bisschen Logik an den Pinouts. Für unseren Einsatzzweck ist das bereits vorhandene gShield-v5b ausreichend. Hierfür ist allerdings komplettes Neu-Verkabeln der Controllerbox notwendig. Unklar bleibt leider weiterhin ob die GUI-Developer außerhalb von Chilipeppr die Neuentwicklung annehmen, denn so wie es Momentan aussieht wird das JSON-Protokoll übernommen. --[[Benutzer:S1lvester|S1lvester]] ([[Benutzer Diskussion:S1lvester|Diskussion]]) 10:09, 25. Okt. 2016 (CEST)

=== grbl ===
[https://github.com/grbl/grbl grbl] ist eine relativ einfache C-Firmware für ATMEL-Arduinos, die seriell gestreamten G-Code annimt und in digitalen + analogen Output umsetzt um (über entsprechende stepper-driver) Schrittmotoren zu steuern, voltage-ramps zu generieren, Input von Switches anzunehmen. De-facto laufen Stand 10/2016 alle DIY CNC-Router, 3d-Drucker, Lasercutter, Laser-Solder, Plotter, usw. mit grbl oder Abwandlungen davon. So gut wie alle Hersteller und Distributoren im DIY-Bereich fördern die Entwicklung.

Aktuelle und aktive Development-Branches liegen Stand 10/2016 hier: https://github.com/gnea/grbl

== WTF?! grbl, tinyg, tinyg2, g2, g2core, gShield, grblShield, Chilipeppr, Serial-Port-JSON-Server, Synthetos ==

Im Folgenden mal ein paar Begriffs-Definitionen die Dir zwangsläufig über den weg laufen werden sobald Du dich mit dem Thema CNC oder Lasercutting und DIY beschäftigst.

Der ganze Zoo lässt sich so zusammenfassen: http://imgs.xkcd.com/comics/standards.png

* grbl: s. oben.
* tinyg: Controller-Board von Synthetos. Status: EOL. Gleichzeitig auch immer wieder synonym für das von Syntheos spezifizierte JSON-Protokoll gebraucht
* tinyg2: == g2
* g2: == g2core
* g2core: ARM-Port der tinyg-firmware von Synthetos. Aktiver development-branch unter https://github.com/synthetos/g2 Stand 10/2016 viel Aktivität. Platform-target ist aktuell der Arduino DUE + gShield. Gab auch ein paar Ankündigungen, dass Synthetos neue Hardware (wahrscheinlich integriert) produzieren will.
* grblShield: == gShield
* gShield: Connector-Board mit stepper-drivern von Synthetos. Ausgeführt wie der Name vermuten lässt als Arduino-Shield. Hardware-Revisionsnummern Beachten! [https://github.com/synthetos/grblShield/wiki/gShield-v5-Notes]
* Chilipeppr: Online-Workspace für G-Code Simulation, Manipulation und Streaming sowie machine-control. Erweiterbar durch Plugins ("Widgets"). Javascript + Node + WebGL. Works best in Chrome. Wohnt auf http://chilipeppr.com . Stand 10/2016 die einzig brauchbare Lösung um voll-umfänglich mit dem tinyg zu arbeiten. Wird zwar nicht von Synthetos entwickelt aber gefördert.
* Serial-Port-JSON-Server: Kleines Binary, dass auf dem Rechner einen TCP-Socket aufmacht und dort eingehenden JSON-Code an den Serial-Port streamt.
* Synthetos: "Firma" hinter gShield, tinyg, g2core. Stand 10/2016 die einzige Möglichkeit stepper-driver-Boards als Addon-Board oder im Fall tinyg auch mit CPU zu kaufen. Qualität der Hardware ist exzellent und ein Selsbtbau eines stepper-drivers ergibt eigentlich keinen Sinn.

== Informationen zur Hardware ==

Bearbeitbare Fläche: 260x275x70mm

=== Ausstattung ===

Wir haben:
* den Bausatz für eine Shapeoko2 Standard
* Ein [https://www.inventables.com/technologies/waste-board-with-threaded-inserts Wasteboard mit Schraubeinsätzen zum Befestigen von Werkstücken]
* Einen [https://www.inventables.com/technologies/clamp-set Satz Klemmen zur Befestigung] (mehr können dann gefräst werden)
* Einen [https://www.inventables.com/technologies/knob-with-crank Drehknopf zur manuelles Bewegen der Z-Achse]
* Eine [https://www.inventables.com/technologies/quiet-cut-spindle 300Watt Quiet Cut Spindle] als Ersatz für den China-Dremel mit allem benötigten Zubehör
* Zwei [https://www.inventables.com/technologies/drag-chain Drag Chains] fürs Kabelmanagement
* Einen [https://www.inventables.com/technologies/e-stop-button NOT-AUS Taster] (könnten noch mehr werden)
* Eine [https://www.inventables.com/technologies/er11-a-collets-nuts-and-wrenches zusätzliche Halterung] für andere Fräser Durchmesser
* Ein [https://www.inventables.com/technologies/solid-carbide-1f-engraving V-Bit Fräser] für sehr feine Arbeiten (hint: Platinen)
* 8 [https://www.inventables.com/technologies/microswitch Mikrotaster] als Homing und Endstopps, damit die Maschine weiß, wo sie endet
* einen [https://www.inventables.com/technologies/tinyg-cnc-controller TinyG CNC Controller] der Endstopps kann und deutlich mehr kann als ein g-shield ([https://www.synthetos.com/project/tinyg/ noch mehr info])
* Das [http://shop.shapeoko.com/collections/frontpage/products/shapeoko-2-acme-upgrade-1 ACME Z-Achsen upgrade]
* Die [http://shop.shapeoko.com/collections/frontpage/products/shapeoko-side-shields Side shields zum Schutz der Achsen vor Dreck]
* Zwei Spannzangen zur Aufnahme von Fräsern mit 3 und 6mm Schaftdurchmesser.

Durch den TinyG Controller können wir die 300W Spindel im G-Code Speed controllen und an/ab-schalten!

=== [[Diskussion:Shapeoko_2|"build-log"]] ===

Alle an der Maschine vorgenommenen Änderungen sollen bitte im [[Diskussion:Shapeoko_2|"build-log"]] protokolliert werden, damit sie für die anderen Maker nachvollziehbar bleiben.

=== Verkabelungsinformationen ===

Die Schleppkettenkabel vom Typ ÖLFLEX® CHAIN 808 CP 5 G 0.75 mm² sind für die Schrittmotoren folgendermaßen verkabelt (Adernnummern sind auf die einzelnen Litzen aufgedruckt):

{|class=wikitable
|-
| 1 || Rot || B1 / B+
|-
| 2 || Blau || B2 / B-
|-
| 3 || Grün || A1 / A-
|-
| 4 || Schwarz || A2 / A+
|}

Ausnahme: Der X-Stepper ist folgendermaßen belegt (Verpeilung?)

{|class=wikitable
|-
| 1 || Grün || A1
|-
| 2 || Rot || B1
|-
| 3 || Schwarz || A2
|-
| 4 || Blau || B2
|}

Achtung: Bei dem linken Stepper der Y-Achse ist Grün und Schwarz vertauscht, siehe [http://docs.shapeoko.com/electronics.html die Shapeoko2-Dokumentation].

Der Sensorstecker ist wie folgt belegt:

{|class=wikitable
! Nummer auf Stecker || Signal || Kabelfarbe || Bild
|-
| 1 || GND || braun || rowspan=8|[[Datei:Cnc-lumberg-stecker.png]] Buchse Rückansicht
|-
| 2 || X Endstop Min || weiß
|-
| 3 || X Endstop Max || grau
|-
| 4 || Y Endstop Min || gelb
|-
| 5 || Y Endstop Max || grün
|-
| 6 || Z Endstop Max || rosa
|-
| 7 || Z Min (Probe) || violett
|-
| 8 || frei || blau

|}

===TODO und Planung===

* NOTAUS-Taster an der Maschine!

* Fräsen einer stabilen Aufnahme für die Fräs-Spinel um die Steifigkeit der Maschine zu erhöhen.

* Absaugung
** Selbstbau-direkt-Absaugung http://www.emagu.de/absaugung.htm
** [https://www.youtube.com/watch?v=4zrKHVaICbE Dust Boot] aus PEHD für die Makita Fräse

* Hardware-Controls (Taster für Feed-Hold, Resume-Cycle und Jogging)

* Z-Probing für nicht elektrisch-leitende Werkstücke

* 3d-Probing (3-axis-edge-finding)

* Gehäuse bauen
** Rundecken wie bei Flightcases
** Beleuchtung mit Wasserdichtem LED Band
** Gummifüße für das Gehäuse zur Entkoppelung
** integrierte Absaugung
** Schallisolierung

* Mögliche weitere Modifikationen:
** NEMA-23 Motoren für alle Achsen [http://shop.shapeoko.com/products/shapeoko-2-nema-23-z-axis-motor-mount Z-Achse] [https://www.inventables.com/projects/nema-23-shapeoko-2-upgrade-parts-list X/Y-Achse]
** [https://www.inventables.com/projects/1000mm-x-1000mm-shapeoko-upgrade-kit Vergrößerung auf 1000*1000mm]
** [http://www.amazon.de/Makita-RT0700CX2J-Oberfr%C3%A4se-und-Trimmer/dp/B00CKYCG8S/ref=sr_1_1?ie=UTF8&qid=1410477948&sr=8-1&keywords=makita+fr%C3%A4se Makita Frässpindel] (ca. 200€) mit [https://www.youtube.com/watch?v=T1pkyLY8Qvs Halterung]

[[Kategorie:Werkstatt]]
[[Kategorie:Gerät]]
[[Kategorie:Fräse]]

Shapeoko 2

2024-08-16T10:30:04Z

Echox: Tote links entfernt

{{GeraetInfoBox
|name = Shapeoko 2
|status = beta
|image =
|manufacturer = Inventables
|model = Shapeoko 2
|description = CNC-Fräse
|documentation =
|owner =
|username =
|financing =
|location =
}}
Nach Abstimmung im Septemberplenum 2014 hat das RaumzeitLabor eine CNC Fräse vom Typ "Shapeoko 2" von [http://inventables.com Inventables] gekauft.

== Doku & Links ==

<s>* http://docs.shapeoko.com/ -- Manual und viel Info des Herstellers
** http://www.shapeoko.com/wiki/index.php/Endmills -- Gute Wiki-Seite, die die Unterschiede zwischen verschiedenen Fräser-Typen und Materialien erläutert.</s>
Hinweis: Das Wiki ist nicht mehr erreichbar. Es gibt ein paar gespiegelte Infos hier: https://www.reddit.com/r/shapeoko/wiki/g-code/

* http://www.cnccookbook.com/ -- Be a better CNC'er
* https://github.com/synthetos/ -- Github-Repo der Controller-Hardware. Relevante Repos bzw. deren Wikis sind:
** https://github.com/synthetos/tinyg/wiki
** https://github.com/synthetos/g2/wiki
** https://github.com/synthetos/grblShield/wiki
* https://github.com/grbl/grbl/wiki -- Grbl Wiki und Firmware
** https://github.com/grbl/grbl/wiki -- Development-Version grbl

== Workflow ==

Leider ist zerspanendes Arbeiten nicht so gutmütig und Einsteiger-freundlich wie 3d-Drucken. Wir wirken ja mit zerstörerischer Kraft auf das Werkstück ein und bei Fehlern geht also schnell mal was kaputt - bestenfalls das Werkstück, schlimmstenfalls Körperteile. Es lohnt sich also zunächst einige Zeit in Planung ('''zweimal Messen, einmal Schneiden!''') und Anlesen von Basiswissen zu investieren. <s>Ein guter Einstiegspunkt ist [http://www.shapeoko.com/wiki/index.php/Main_Page#Overview diese Wikiseite im Shapeoko-Wiki].</s>

=== 2.5D vs. 3D ===

Man spricht bei einer CNC Fräse von 2.5D, wenn man eine 2D Vektordatei fräst und sich der dreidimensionale Teil auf die Tiefe beschränkt. D.h. Die 2D Vektorlinien werden "extrudiert" zu einem 3D Modell ==> 2.5D, In diesem Fall muss der Fräser nur die Vektoren abfahren und sich auf der Z-Achse nur schrittweise nach unten bewegen, um nach und nach Material ab zutragen. Bei einem echten 3D Job dagegen wird das Werkstück in verschiedenen Richtungen überfahren und der Fräskopf muss dabei die Konturen auf der Z-Achse Nachfahren. D.h. er hebt und senkt sich (je nach Modell) während er eine Fläche ab trägt.

Für 2.5D benötigt man kein 3D Modell und kein Tool zum bearbeiten von 3D Modellen (3D-CAD oder andere modeling tools wie bspw. "blender"). Es genügt ein 2D Vektorgrafik-Programm wie Illustrator, Inkscape oder MakerCAM. Bei den reinen Vektor-Grafik-Editoren sind dabei meist Plugins zur Beschreibung der Tiefe und zum Exportieren von gCode notwendig.

=== CAD -> CAM -> (Post-Prozessor) -> Gcode -> (Simulator) -> G-Code-Sender -> Controller -> Aktoren ===

Ähnlich wie beim 3D Druck ist der Weg zum Fräsen in folgende Schritte eingeteilt:
* Modell erstellen
* Modell in Schichten zerlegen (G-Code)
* G-Code an Controller senden
* Controller steuert Fräse bzw. 3D Drucker nach G-Code-Instruktionen

Einen guten Überblick über Toolchains und den gesamten Workflow gibt [http://www.shapeoko.com/wiki/index.php/Workflow diese Wikiseite auf shapeoko.com].

=== Toolchains ===

Es gibt Toolchains wie Sand am Meer sowohl Freeware und/oder OpenSource als auch im hochpreisigen Bezahlsegment.
Ein noch zu haltender und hier zu verlinkender Vortrag im RZL soll einen Überblick geben. (--[[Benutzer:TabascoEye|TabascoEye]] ( 1[[Benutzer Diskussion:TabascoEye|Diskussion]])2:01, 16. Sep. 2014 (CEST))

Wie immer bei Software leider auch ein sehr inkonstantes Feld. [http://www.shapeoko.com/wiki/index.php/Software Hier] ist ein guter Einstiegspunkt um sich für die Plattform der Wahl einen Überblick zu verschaffen. Letzten Endes hilft eigentlich nur ausprobieren womit man gut zurecht kommt.

==== Connect to Fräse ====

Um eineige Probleme mit dem "tinyG + chillipeppr.com/tinyg Setup" anzugehen bietet es sich an die Fräse nicht über rzl-hardcore anzusprechen ;-). Statdessen hat die Fräse ihr eigenes wifi (rzl-fraese) mit identischem Passwort wie rzl-hardcore. Im Unterbau der Fräse steht hierzu ein AP. Auf dem Laptop neben der Fräse läuft der serial-port-json-server.
Wer jetzt nur noch Bahnhof versteht, sei auf das TinyG-Kapitel dieses Artikels verwiesen.

==== User-Toolchains ====

In diesem Kapitel sind alle Anwender aufgerufen ihre (aktuelle) Toolchain zu dokumentieren. Was funktioniert, was nicht? Welche Versionen werden eingesetzt? Bitte Datum nicht vergessen! Ggf. muss auch das Controller-target angegeben werden!

* 09/2017 2D Kontur, Aluminium
** Usecase: 3mm Alu-Fräsen für MendelMax2
** CAD: Autodesk Fusion 360 (derzeit auf Mindstorms Laptop 3 installiert)
** CAM: Autodes Fusion 360
** Machining: CNCjs (derzeit auf Mindstorms Laptop 3 installiert)
** Status: funktioniert

* 06/2016 3D [silvester]
** Usecase: 3D-Fräsen aus Vollmaterial (Dachlatte und Acryl)
** Controller-target: TinyG v0.95
** CAD: OpenSCAD 2015.03
** CAM: CamBam v.0.9.8p
** Simulation: CamBam + Chilipeppr
** Machining: [http://chilipeppr.com/tinyg Chilipeppr.com/tinyg] + Serial-Port-JSON-Server.
** Status: funktioniert.
** Probleme: Siehe generelle Probleme mit TinyG

* 02/2017 2D-PCB [silvester]
** Usecase: PCB-Fräsen (isolation routing. Garavieren, Bohren, Ausschneiden)
** Controller-target: TinyG v0.95
** CAD: KiCAD v4.0.4 (Layout wird als Gerber-File exportiert)
** CAM: pcb2gcode.py
** Simulation: Fuck no! We're doin' it live!
** Machining: http://chilipeppr.com/tinyg
** Status: funktioniert.
** Probleme: eigentlich keine. pcb2gcode funktioniert erstaunlich gut. [https://github.com/s1lvester/mydotfiles/blob/master/millproject HIER] gibts das verwendete profile für pcb2gcode

* 10/2016 2D-PCB [silvester]
** Usecase: PCB-Fräsen (isolation routing. Garavieren, Bohren, Ausschneiden)
** Controller-target: TinyG v0.95
** CAD: KiCAD v4.0.4 (Layout wird als Gerber-File exportiert)
** CAM: Flatcam v8.5 (3 aufeinanderfolgende Jobs: 1. Gravieren, 2. Bohren, 3. Outlines fräsen), Export zu Gcode
** Simulation: Fuck no! We're doin' it live!
** Machining:
*** 1. [http://chilipeppr.com/tinyg Chilipeppr.com/tinyg] + Serial-Port-JSON-Server. Damit dann zunächst auto-leveling, dann Übernahme des Höhenprofils in den Gcode.
** Status: funktioniert.
** Probleme: Aufwändig. Much hassle. Siehe auch: generelle Probleme mit TinyG

== Fräsbare Materialien ==

=== PE-HD ===

Polyethylen High-Density, siehe [https://www.youtube.com/watch?v=T1pkyLY8Qvs Verarbeitungsbeispiel]. [http://www.s-polytec.de/pe-platten-schwarz_pe-platte-schwarz-20mm-auf-mass.html Bezugsquelle]

=== Sperrholz (Modell: "Dachlatte") ===

Einfach zu verarbeiten. Die Fräse schafft hier locker 1mm Zustellung beim Schruppen. X/Y-Vorschub bis 600mm/min. Z-Vorschub maximal 300mm/min. (Das ganze mit einer "3mm 2-Flute Endmill")

=== Aluminium ===

Auf unserer Maschine der absolute Endgegner. Bisher getestet:

Aluminiumblech 3mm aus dem Bauhaus sowie AlMg4,5Mn. 3mm Fräser, Vorschub 100mm/min, mehrere Passes mit jeweils 0,25mm Tiefe, Eintauchgeschwindigkeit 10mm/min. Dauert ewig, aber geht. Problem ist die mangelnde Steifigkeit unserer Shapeoko. Entsprechende Fräser hat Feli, einfach fragen.

=== Delrin ===

Absolutes Traummaterial, super einfach zu fräsen.

== Aktuell verbauter Controller: TinyG ==

Der TinyG Controller stellt ein serielles Interface zur Verfügung. Prinzipiell ist das Protokoll frei wählbar. Per default laufen 115200 Baud 8N1 mit Hardware-Flow-Control. Verbindet man sich auf dieses Interface z.B. mit '''minicom -d /dev/ttyUSB0 -c on''' erhält man mit '''$h''' das help menue. Grundsätzlich spricht der TinyG entweder ascii oder json. Der Parser kann explizit oder implizit (Command beginnt mit geschweifter Klammer) zwischen den Modi hin und her switchen.

=== Firmware & Config ===

Unter https://synthetos.github.io/ gibt es aktuelle Firmware und eine flash-Anleitung für den TinyG. Am 05.12.2015 wurde die Version 440.20 aus dem master-branch installiert. Die Firmware selbst wird ist zunächst über eine Reihe von Variablen konfiguriert. Auf der seriellen Konsole erhält man mittels '''$$''' alle definierten Variablen.

Auf der Unterseite [[Shapeoko_2/tinyg_settings]] ist eine aktuelle Config inklusive der konfigurierten Endstops dokumentiert.

==== Z-Achse ====

Weil unsere Maschine bereits das ACME-Z-Achsen-Upgrade eingebaut hat passt die standard-config von tinyG nicht. Auf dieser Seite [http://www.shapeoko.com/wiki/index.php/Zaxis_ACME#Updating_Software im shapeoko-wiki] wird gezeigt wie die Steppings berechnet werden.

Aktuell (05.12.2015) ist ein normales x/y/z-Koordinatensystem konfiguriert, d. h. 0/0/0 ist links unten und die Spindel ist komplett am Anschlag ausgefahren. Von hier aus kann nun in positiver x/y-Richtung und negativer z-Richtung gearbeitet werden. Das sollte auch so bleiben, weil Standard, weil isso. [https://github.com/grbl/grbl/wiki/Frequently-Asked-Questions#why-is-grbl-in-all-negative-coordinates-after-homing-or-it-so-annoying-and-not-what-im-used-to Erklärung hier.]

=== I/O-Belegung ===
<gallery>
File:tinyg_status_1.JPG|pre
</gallery>

=== Probleme & TODO: TinyG gegen ARM + gShield tauschen --> Upgrade auf g2core (=tinyg2) ===
Der TinyG war zwar 2014 mal eine geile Idee aber stand 2016 ist der Controller einfach nur hinderlich. Synthetos hatte ein eigenes JSON-Protokoll spezifiziert und den offiziellen Softwaresupport auf Chillipeppr umgestellt (Online only, siehe: [http://chillipeppr.com/tinyg]). Damit wurde der TinyG zur Insellösung, der Rest der Welt macht grbl. Das hat Stand 10/2016 auch Synthetos eingesehen und den TinyG als feature-complete bzw. EOL definiert. Alle neuen features werden in dem Projekt [https://github.com/synthetos/g2/wiki/ "g2Core"] als "Next Generation Grbl-Controller" von Synthetos entwickelt. Der Controller basiert auf ARM-Prozessoren und soll ermöglicht features die mit den 8-bit Prozessoren des Arduino UNO und des TinyG nicht möglich sind. Im wesentlichen also ein ARM (bspw. Arduino DUE) und eln bisschen Logik an den Pinouts. Für unseren Einsatzzweck ist das bereits vorhandene gShield-v5b ausreichend. Hierfür ist allerdings komplettes Neu-Verkabeln der Controllerbox notwendig. Unklar bleibt leider weiterhin ob die GUI-Developer außerhalb von Chilipeppr die Neuentwicklung annehmen, denn so wie es Momentan aussieht wird das JSON-Protokoll übernommen. --[[Benutzer:S1lvester|S1lvester]] ([[Benutzer Diskussion:S1lvester|Diskussion]]) 10:09, 25. Okt. 2016 (CEST)

=== grbl ===
[https://github.com/grbl/grbl grbl] ist eine relativ einfache C-Firmware für ATMEL-Arduinos, die seriell gestreamten G-Code annimt und in digitalen + analogen Output umsetzt um (über entsprechende stepper-driver) Schrittmotoren zu steuern, voltage-ramps zu generieren, Input von Switches anzunehmen. De-facto laufen Stand 10/2016 alle DIY CNC-Router, 3d-Drucker, Lasercutter, Laser-Solder, Plotter, usw. mit grbl oder Abwandlungen davon. So gut wie alle Hersteller und Distributoren im DIY-Bereich fördern die Entwicklung.

Aktuelle und aktive Development-Branches liegen Stand 10/2016 hier: https://github.com/gnea/grbl

== WTF?! grbl, tinyg, tinyg2, g2, g2core, gShield, grblShield, Chilipeppr, Serial-Port-JSON-Server, Synthetos ==

Im Folgenden mal ein paar Begriffs-Definitionen die Dir zwangsläufig über den weg laufen werden sobald Du dich mit dem Thema CNC oder Lasercutting und DIY beschäftigst.

Der ganze Zoo lässt sich so zusammenfassen: http://imgs.xkcd.com/comics/standards.png

* grbl: s. oben.
* tinyg: Controller-Board von Synthetos. Status: EOL. Gleichzeitig auch immer wieder synonym für das von Syntheos spezifizierte JSON-Protokoll gebraucht
* tinyg2: == g2
* g2: == g2core
* g2core: ARM-Port der tinyg-firmware von Synthetos. Aktiver development-branch unter https://github.com/synthetos/g2 Stand 10/2016 viel Aktivität. Platform-target ist aktuell der Arduino DUE + gShield. Gab auch ein paar Ankündigungen, dass Synthetos neue Hardware (wahrscheinlich integriert) produzieren will.
* grblShield: == gShield
* gShield: Connector-Board mit stepper-drivern von Synthetos. Ausgeführt wie der Name vermuten lässt als Arduino-Shield. Hardware-Revisionsnummern Beachten! [https://github.com/synthetos/grblShield/wiki/gShield-v5-Notes]
* Chilipeppr: Online-Workspace für G-Code Simulation, Manipulation und Streaming sowie machine-control. Erweiterbar durch Plugins ("Widgets"). Javascript + Node + WebGL. Works best in Chrome. Wohnt auf http://chilipeppr.com . Stand 10/2016 die einzig brauchbare Lösung um voll-umfänglich mit dem tinyg zu arbeiten. Wird zwar nicht von Synthetos entwickelt aber gefördert.
* Serial-Port-JSON-Server: Kleines Binary, dass auf dem Rechner einen TCP-Socket aufmacht und dort eingehenden JSON-Code an den Serial-Port streamt.
* Synthetos: "Firma" hinter gShield, tinyg, g2core. Stand 10/2016 die einzige Möglichkeit stepper-driver-Boards als Addon-Board oder im Fall tinyg auch mit CPU zu kaufen. Qualität der Hardware ist exzellent und ein Selsbtbau eines stepper-drivers ergibt eigentlich keinen Sinn.

== Informationen zur Hardware ==

Bearbeitbare Fläche: 260x275x70mm

=== Ausstattung ===

Wir haben:
* den Bausatz für eine Shapeoko2 Standard
* Ein [https://www.inventables.com/technologies/waste-board-with-threaded-inserts Wasteboard mit Schraubeinsätzen zum Befestigen von Werkstücken]
* Einen [https://www.inventables.com/technologies/clamp-set Satz Klemmen zur Befestigung] (mehr können dann gefräst werden)
* Einen [https://www.inventables.com/technologies/knob-with-crank Drehknopf zur manuelles Bewegen der Z-Achse]
* Eine [https://www.inventables.com/technologies/quiet-cut-spindle 300Watt Quiet Cut Spindle] als Ersatz für den China-Dremel mit allem benötigten Zubehör
* Zwei [https://www.inventables.com/technologies/drag-chain Drag Chains] fürs Kabelmanagement
* Einen [https://www.inventables.com/technologies/e-stop-button NOT-AUS Taster] (könnten noch mehr werden)
* Eine [https://www.inventables.com/technologies/er11-a-collets-nuts-and-wrenches zusätzliche Halterung] für andere Fräser Durchmesser
* Ein [https://www.inventables.com/technologies/solid-carbide-1f-engraving V-Bit Fräser] für sehr feine Arbeiten (hint: Platinen)
* 8 [https://www.inventables.com/technologies/microswitch Mikrotaster] als Homing und Endstopps, damit die Maschine weiß, wo sie endet
* einen [https://www.inventables.com/technologies/tinyg-cnc-controller TinyG CNC Controller] der Endstopps kann und deutlich mehr kann als ein g-shield ([https://www.synthetos.com/project/tinyg/ noch mehr info])
* Das [http://shop.shapeoko.com/collections/frontpage/products/shapeoko-2-acme-upgrade-1 ACME Z-Achsen upgrade]
* Die [http://shop.shapeoko.com/collections/frontpage/products/shapeoko-side-shields Side shields zum Schutz der Achsen vor Dreck]
* Zwei Spannzangen zur Aufnahme von Fräsern mit 3 und 6mm Schaftdurchmesser.

Durch den TinyG Controller können wir die 300W Spindel im G-Code Speed controllen und an/ab-schalten!

=== [[Diskussion:Shapeoko_2|"build-log"]] ===

Alle an der Maschine vorgenommenen Änderungen sollen bitte im [[Diskussion:Shapeoko_2|"build-log"]] protokolliert werden, damit sie für die anderen Maker nachvollziehbar bleiben.

=== Verkabelungsinformationen ===

Die Schleppkettenkabel vom Typ ÖLFLEX® CHAIN 808 CP 5 G 0.75 mm² sind für die Schrittmotoren folgendermaßen verkabelt (Adernnummern sind auf die einzelnen Litzen aufgedruckt):

{|class=wikitable
|-
| 1 || Rot || B1 / B+
|-
| 2 || Blau || B2 / B-
|-
| 3 || Grün || A1 / A-
|-
| 4 || Schwarz || A2 / A+
|}

Ausnahme: Der X-Stepper ist folgendermaßen belegt (Verpeilung?)

{|class=wikitable
|-
| 1 || Grün || A1
|-
| 2 || Rot || B1
|-
| 3 || Schwarz || A2
|-
| 4 || Blau || B2
|}

Achtung: Bei dem linken Stepper der Y-Achse ist Grün und Schwarz vertauscht, siehe [http://docs.shapeoko.com/electronics.html die Shapeoko2-Dokumentation].

Der Sensorstecker ist wie folgt belegt:

{|class=wikitable
! Nummer auf Stecker || Signal || Kabelfarbe || Bild
|-
| 1 || GND || braun || rowspan=8|[[Datei:Cnc-lumberg-stecker.png]] Buchse Rückansicht
|-
| 2 || X Endstop Min || weiß
|-
| 3 || X Endstop Max || grau
|-
| 4 || Y Endstop Min || gelb
|-
| 5 || Y Endstop Max || grün
|-
| 6 || Z Endstop Max || rosa
|-
| 7 || Z Min (Probe) || violett
|-
| 8 || frei || blau

|}

===TODO und Planung===

* NOTAUS-Taster an der Maschine!

* Fräsen einer stabilen Aufnahme für die Fräs-Spinel um die Steifigkeit der Maschine zu erhöhen.

* Absaugung
** Selbstbau-direkt-Absaugung http://www.emagu.de/absaugung.htm
** [https://www.youtube.com/watch?v=4zrKHVaICbE Dust Boot] aus PEHD für die Makita Fräse

* Hardware-Controls (Taster für Feed-Hold, Resume-Cycle und Jogging)

* Z-Probing für nicht elektrisch-leitende Werkstücke

* 3d-Probing (3-axis-edge-finding)

* Gehäuse bauen
** Rundecken wie bei Flightcases
** Beleuchtung mit Wasserdichtem LED Band
** Gummifüße für das Gehäuse zur Entkoppelung
** integrierte Absaugung
** Schallisolierung

* Mögliche weitere Modifikationen:
** NEMA-23 Motoren für alle Achsen [http://shop.shapeoko.com/products/shapeoko-2-nema-23-z-axis-motor-mount Z-Achse] [https://www.inventables.com/projects/nema-23-shapeoko-2-upgrade-parts-list X/Y-Achse]
** [https://www.inventables.com/projects/1000mm-x-1000mm-shapeoko-upgrade-kit Vergrößerung auf 1000*1000mm]
** [http://www.amazon.de/Makita-RT0700CX2J-Oberfr%C3%A4se-und-Trimmer/dp/B00CKYCG8S/ref=sr_1_1?ie=UTF8&qid=1410477948&sr=8-1&keywords=makita+fr%C3%A4se Makita Frässpindel] (ca. 200€) mit [https://www.youtube.com/watch?v=T1pkyLY8Qvs Halterung]

[[Kategorie:Werkstatt]]
[[Kategorie:Gerät]]
[[Kategorie:Fräse]]

Plenum

2023-08-21T12:20:20Z

Echox:

{{EventInfoBox
|name = Plenum
|status = stable
|image =
|description = Neuigkeiten und Diskussionen
|author =
|username =
|rhythm = monatlich
|day = Letzter Sonntag im Monat nach dem [[Wipe & Defrag]]
|time =
|preis =
}}

= Themen für das nächste Plenum =

== Realitätsabgleich ==

* Was ist in der letzten Zeit passiert?
** Reports der AGs

=== Beschlüsse aus dem letzten Plenum ===

Siehe [[Plenum/2023-03-26]]

== Anschaffungen ==

* Ingo möchte eine Overlock Nähmaschine anschaffen - Diskussion auf der ML fand schon statt - ~1700€

* TabascoEye möchte Equipment für Tufting (Teppiche machen) anschaffen - Diskussion auf der ML startet - ~800€

* Echox möchte eine Vakuumpumpe + Kammer (Topf) anschaffen - ML Mail raus - ~200€

== Vorhaben ==

=== Weltherrschaft ===

[[Kategorie:Plenum]]
[[Kategorie:Protokoll]]

Hygienekonzept

2021-10-30T09:12:04Z

Echox: Erste angepasste Version von Naddi/Stratum0

= WIP: Hygienekonzept =

Ursprung: Das hier aufgeführte Hygienekonzept basiert auf einer angepassten Regelversion des Stratum0.
Danke, dass ihr das Rad für uns schon erfunden habt.

Dieses Konzept ist noch nicht final und wird noch munter auf der ML diskutiert.

== Meta / Präampbel ==
Stand: 30.10.2021

"Diese Hygienekonzept dient der Einschränkung der Verbreitung des Virus SARS-CoV-2 und der dadurch ausgelösten Infektionskrankheit COVID-19. Die verwendeten Begrifflichkeiten zur Beschreibung des Gesundheitszustandes einer Person (geimpft, getestet, genesen) beziehen sich dementsprechend auf diese Infektionskrankheit. Gemäß §7, Abs. 1 der Corona-Verordnung des Landes Baden-Württemberg vom 28. Oktober 2021 schreibt das Hygienekonzept Verhaltensregeln in den Vereinsräumlichkeiten vor und wird bei Veränderungen der Verordnung und/oder der darin beschriebenen Inzidenzstufen entsprechend angepasst."

Die Regelungen werden angepasst, wenn es im Landkreis zu Inzidenzstufen-Veränderungen kommen sollte.

In den Vereinsräumen gilt eine 2G-Regelung.

Folgende Personen haben Zutritt:

* Geimpfte und genesene Personen mit offiziellem Nachweis
* Personen, die sich nicht impfen lassen können und ein ärztliches Attest vorweisen können. Diese benötigen allerdings ein tagesaktuelles Testergebnis einer anerkannten Teststelle und eine einmalige Vorabinformation des Vorstandes.
* Kinder unter 12 Jahren mit tagesaktuellem Testergebnis einer anerkannten Teststelle

Obengenannte Personen müssen grundsätzlich keine Mund-Nasen-Bedeckung tragen oder Abstände einhalten, außer eine im RZL stattfindende Veranstaltung schreibt dies explizit vor.

== Umsetzung der Regeln ==
* Alle Vereinsmitglieder sind Betreiber der Vereinsräumlichkeiten, und damit selbst für die Einhaltung der Regelung verantwortlich
* Wer Freund:innen mitbringt, ist dafür verantwortlich, dass diese die Regeln eingehalten werden
* Bei Gästen, die ohne Begleitung ins RZL kommen, sind die im Space anwesenden Mitglieder dafür verantwortlich, diese vor Zutritt auf die 2G-Regelung hinzuweisen, die Einhaltung sicherzustellen und bei Nichteinhaltung, oder bei Nichteinwilligung zur Überprüfung den Zugang zum Space zu verwehren

== Veranstaltungen ==
* Geplante Veranstaltungen sind rechtzeitig im Terminkalender auf der Webseite einzutragen/einzutragen lassen und nach Möglichkeit auf der Mailingliste anzukündigen
* Es sollte maximal eine Veranstaltung im Space gleichzeitig stattfinden
* Für Veranstaltungen ist mindestens ein:e anwesende:r RaumZeitLaborant:in zu definieren, die die Kontrolle der 2G-Regelung zu verantworten hat
* Veranstaltungen können eine Maskenpflicht oder weitere/andere Einschränkungen sowie eine Testpflicht für alle Besuchenden festlegen
* Die weiteren Regelungen müssen beim Kalendereintrag angegeben werden und gelten dann für alle Anwesenden im Space – Die 2G-Regelung gilt ausnahmslos immer

== Kontaktverfolgung ==
* Am Eingang hängen CWA-QR-Codes – bitte checkt euch ein und auch wieder aus
* Wer den CWA-QR-Code nicht nutzen kann oder möchte, benutzt die CheckIn-Zettel, die sich im Broschürenhalter befinden und wirft diese ausgefüllt in den Vorstandsbriefkasten
* Die CheckIn-Zettel werden vom Vorstand nach 4 Wochen ordnungsgemäß geschreddert
* Gebt uns bitte schnellstmöglich Bescheid, wenn es zu positiven Fällen kommt, denn nur so können wir Besuchende warnen

== Hygienemaßnahmen ==

* Desinfiziert euch die Hände bei jedem Betreten der Räume – Sterillium steht im Regal am Eingang
* Haltet den Space sauber und wischt regelmäßig über die Oberflächen
* Lüftet, insbesondere zu Beginn und zum Ende eures Spacebesuchs oder eurer Veranstaltung und nach Möglichkeit auch zwischendurch
* Wenn es die Witterung zulässt, haltet den Space auf Durchzug
* Kommt nicht ins RZL, wenn ihr euch krank fühlt oder von einem Kontakt mit einer covid-positiven Person wisst
* Tragt in den öffentlichen Bereichen, wie im Treppenhaus und den Toiletten, bestenfalls immer eine Maske

== weitere Informationen ==
* [[Das_RaumZeitLabor/Raumma%C3%9Fe|Raumplan]] (hier sieht man [noch nicht], wo die Desinfektionsmittelflaschen stehen)
* [https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC7225716/ Antikörpertests bei COVID-19 - Was uns die Ergebnisse sagen]

Plenum

2015-10-03T20:38:56Z

Echox: modell nachgetragen

Plenum

2015-09-06T10:11:21Z

Echox: removed topic

{{EventInfoBox
|name = Plenum
|status = stable
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|description = Neuigkeiten und Diskussionen
|author =
|username =
|rhythm = monatlich
|day = Erster Sonntag im Monat nach dem [[Wipe & Defrag]]
|time =
|preis =
}}

== Themen für das nächste Plenum ==
=== Waschsauger ===
--[[Benutzer:Dancingfo|Dancingfo]]

DaFo hätte gerne einen Waschsauger der das Putzen erleichtert.
Der Sauger kann Putzmittel versprühen und es gleich wegsaugen oder aber Putzwasser vom feudeln aufnehmen.
Kosten ca. 250€
http://www.kaercher-betron.de/index.php/info/p888_Kaercher-Waschsauger-SE-5100.html/cat/c43_Kaercher-Serien-SE-4-SE-5.html
Vorteil gegenüber unseren anderen Saugern: Wird nur zum Nasssaugen benutzt.

=== Bandschleifer ===
--[[Benutzer:Echox|echox]]

Ich haette gerne einen ordentlichen Bandschleifer fuer das RZL. Damit meine ich nicht so ein Mini-Teil zum Handbetrieb vom Baumarkt, sondern die etwas groessere Konstruktionsvariante, in der sich 2-3 unterschiedliche Rollen einspannen lassen. Damit laesst sich Holz + Metal (eben je nach Band) bearbeiten. Adam Savage erzaehlt davon ganz gluecklich hier: https://youtu. be/l9AqYaSRjw0?t=12m48s (Link wegen Spamschutz (WTF?) zerstueckelt);-)

Kosten liegen zwischen 1200 bis maximal 2000 Euro.

== Einzelnachweise ==
<references />

[[Kategorie:Veranstaltung]]
[[Kategorie:Plenum| ]]
[[Kategorie:Protokoll]]

Plenum

2015-09-06T09:45:51Z

Echox: August Pony Thema entefernt

{{EventInfoBox
|name = Plenum
|status = stable
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|description = Neuigkeiten und Diskussionen
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== Themen für das nächste Plenum ==
=== Waschsauger ===
--[[Benutzer:Dancingfo|Dancingfo]]

DaFo hätte gerne einen Waschsauger der das Putzen erleichtert.
Der Sauger kann Putzmittel versprühen und es gleich wegsaugen oder aber Putzwasser vom feudeln aufnehmen.
Kosten ca. 250€
http://www.kaercher-betron.de/index.php/info/p888_Kaercher-Waschsauger-SE-5100.html/cat/c43_Kaercher-Serien-SE-4-SE-5.html
Vorteil gegenüber unseren anderen Saugern: Wird nur zum Nasssaugen benutzt.

=== Bandschleifer ===
--[[Benutzer:Echox|echox]]

Ich haette gerne einen ordentlichen Bandschleifer fuer das RZL. Damit meine ich nicht so ein Mini-Teil zum Handbetrieb vom Baumarkt, sondern die etwas groessere Konstruktionsvariante, in der sich 2-3 unterschiedliche Rollen einspannen lassen. Damit laesst sich Holz + Metal (eben je nach Band) bearbeiten. Adam Savage erzaehlt davon ganz gluecklich hier: https://youtu. be/l9AqYaSRjw0?t=12m48s (Link wegen Spamschutz (WTF?) zerstueckelt);-)

Kosten liegen zwischen 1200 bis maximal 2000 Euro.

=== Bachkhefe, Milch, $Nahrungsmittel im Raum ===
--[[Benutzer:Echox|echox]]

Ich verstehe nicht wieso der Verein regelmaessig Lebensmittel wie Milch, Backhefe, Pizzatomaten und Kaffee finanziert.
Dazu gibt es keine Preise und auch ich habe fuer das letzte Kaffeepad was ich benutzt habe, nichts in die Kasse geworfen.
Da der Aldi 150 Meter entefernt ist und eigentlich auch Nerdfreundliche Oeffnungszeiten hat, fehlt mir dazu das Verstaendnis.

Ich wuerde das gerne Diskutieren und lieber zu einer Loesung "Wer nen Beutel Milch rausnimmt, stellt das letztemal einen neuen rein" kommen.

== Einzelnachweise ==
<references />

[[Kategorie:Veranstaltung]]
[[Kategorie:Plenum| ]]
[[Kategorie:Protokoll]]

Plenum

2015-09-06T09:45:20Z

Echox: bandschleifer / lebensmittel

{{EventInfoBox
|name = Plenum
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}}

== Themen für das nächste Plenum ==

=== Blogpostdiskussion Reloaded ===
--[[Benutzer:Blabber|Blabber]] ([[Benutzer Diskussion:Blabber|Diskussion]]) 22:04, 28. Jul. 2015 (CEST)

Die tutorialsbezogenen Blogposts von Alex bieten immer noch Diskussionsbedarf. Nachdem beim letzten Plenum leider niemand der Personen die eine besonders starke Gegenposition vertreten anwesend waren, wurde ein Kompromiss geschlossen, der immer noch für Unmut sorgt.

Hintergrund zum aktuellen Kompromiss: Die anwesenden Personen vertraten überwiegend die Meinung das Tutorials ins Wiki und nicht ins Blog gehören. ABrock hat daraufhin angeboten seine Tutorials ins Wiki zu packen und sie im Blog nur noch anzuteasern.

Daraufhin hat sich in Github Diskussionen gezeigt das eine Untermenge von Laborant*innen nicht zufrieden ist. Auf diesem Plenum gäbe es nochmal die Gelegenheit zur Diskussion.

Auch wenn nicht sicher ist ob ich am Plenum teilnehmen kann: discuss.

=== Waschsauger ===
--[[Benutzer:Dancingfo|Dancingfo]]

DaFo hätte gerne einen Waschsauger der das Putzen erleichtert.
Der Sauger kann Putzmittel versprühen und es gleich wegsaugen oder aber Putzwasser vom feudeln aufnehmen.
Kosten ca. 250€
http://www.kaercher-betron.de/index.php/info/p888_Kaercher-Waschsauger-SE-5100.html/cat/c43_Kaercher-Serien-SE-4-SE-5.html
Vorteil gegenüber unseren anderen Saugern: Wird nur zum Nasssaugen benutzt.

=== Bandschleifer ===
--[[Benutzer:Echox|echox]]

Ich haette gerne einen ordentlichen Bandschleifer fuer das RZL. Damit meine ich nicht so ein Mini-Teil zum Handbetrieb vom Baumarkt, sondern die etwas groessere Konstruktionsvariante, in der sich 2-3 unterschiedliche Rollen einspannen lassen. Damit laesst sich Holz + Metal (eben je nach Band) bearbeiten. Adam Savage erzaehlt davon ganz gluecklich hier: https://youtu. be/l9AqYaSRjw0?t=12m48s (Link wegen Spamschutz (WTF?) zerstueckelt);-)

Kosten liegen zwischen 1200 bis maximal 2000 Euro.

=== Bachkhefe, Milch, $Nahrungsmittel im Raum ===
--[[Benutzer:Echox|echox]]

Ich verstehe nicht wieso der Verein regelmaessig Lebensmittel wie Milch, Backhefe, Pizzatomaten und Kaffee finanziert.
Dazu gibt es keine Preise und auch ich habe fuer das letzte Kaffeepad was ich benutzt habe, nichts in die Kasse geworfen.
Da der Aldi 150 Meter entefernt ist und eigentlich auch Nerdfreundliche Oeffnungszeiten hat, fehlt mir dazu das Verstaendnis.

Ich wuerde das gerne Diskutieren und lieber zu einer Loesung "Wer nen Beutel Milch rausnimmt, stellt das letztemal einen neuen rein" kommen.

== Einzelnachweise ==
<references />

[[Kategorie:Veranstaltung]]
[[Kategorie:Plenum| ]]
[[Kategorie:Protokoll]]

Krautfanding

2015-02-03T21:51:33Z

Echox: /* Projektliste */ +100 laser

Nicht selten gibt es Projekte, die man finanziell nicht alleine stemmen kann. Sei es, um einen neuen Lasercutter zu kaufen oder die Raumverkabelung auf Vordermann zu bringen.
Das Problem kann durch Krautfanding gelöst werden.
__TOC__
== Wie es funktioniert ==
=== Projekt anlegen ===
# Lege eine Seite im Wiki an, auf welcher du dein Projekt vorstellst. Erläutere auch möglichst detailliert, wofür das Geld benötigt wird.
# Trage das Projekt unten in die Tabelle ein. ''Beachte die fortlaufende Kontonummer''.
# Informiere die Laboranten über die Mailingliste und halte am besten noch einen Vortrag bei der [[Offene RaumZeitLaborierung|Offenen RaumZeitLaborierung]].

=== Spenden ===
Überweise einen beliebigen Betrag an unser Vereinskonto. Im '''Verwendungszweck''' gibst du die Kontonummer des Projekts an, welches du unterstützen möchtest.

{|
|'''Empfänger:'''
|RaumZeitLabor e.V. 
|-
|'''Kontonummer:'''
|39061040
|-
|'''Bankleitzahl:'''
|67050505
|-
|'''IBAN:'''
|DE91670505050039061040
|-
|'''BIC:'''
|MANSDE66XXX
|-
|'''Institut:'''
|Sparkasse Rhein Neckar Nord
|-
|'''Verwendungszweck:'''
|''Projektkontonummer''
|}

Wenn ein Projekt abgeschlossen, aber noch Geld im Projekttopf vorhanden ist, entfällt die Zweckbindung dieser Projektmittel.

== Projektliste ==
{| class="wikitable td-top"
!Konto
!Projekt
!Ansprechpartner
!Benötigt
!Eingenommen
!Ausgegeben
!Vorhanden
|-
|100002
|Ponyplakate im Flur Wird jeweils bestellt, wenn genug Geld für da ist
|[[Benutzer:Alexander Brock|Alexander]]
|∞ €
|232,01€
| 57,—€
|175,01€
|-
|100005
|Amateurfunk-Rufzeichen für Clubstation
|[[Benutzer:Docsteel|Docsteel]]
|150€
|0,-€
|0,-€
|0,-€
|-
|100006
|Freifunk-Hardware
|[[Benutzer:Muzy|Muzy]]
|200€
|0,-€
|0,-€
|0,-€
|-
|100007
|[[Getränkeautomat]]
|[[Benutzer:Inte|Inte]]
|3000€
|0€
|0€
|0€
|-
|100010
|[[Bouldern|Boulderwand]]
|[[Benutzer:tiefpunkt|tiefpunkt]]
|????€
|0€
|0€
|0€
|-
|100017
|[http://www.amazon.de/ACER-EC-J9900-001-Ersatzlampe-Geh%C3%A4use-H7530D/dp/B006B5Y5JU/ref=sr_1_2?ie=UTF8&qid=1383603644&sr=8-2&keywords=H7531D Ersatzlampe für den Beamer].
|[[Benutzer:slowpoke|slowpoke]]
|96€
|n/a
|0€
|25€
|-
|100018
|HackRF
|[[Benutzer:Don|don]]
|~$300
|160€
|0€
|160€
|-
|100019
|[[Stickzubehör]] Wird jeweils bestellt, wenn genug Geld da ist
|[[Benutzer:Alexander Brock|Alexander]]
|∞ €
|689€
|668.06€
|20.94€
|-
|100020
|[http://www.wklaser.com/pro_191.aspx Neuer Laser]
|[[Benutzer:Alexander Brock|Alexander]]
|3000 €
|230€
|0€
|130€
|}

== Erfolgreich gekrautgefandet ==
{| class="wikitable td-top"
!Konto
!Projekt
!Ansprechpartner
!Benötigt
!Eingenommen
!Ausgegeben
!Vorhanden
|-
|100004
|Unterstütze die [http://trollcon.de Trollcon]
|[[Benutzer:Silsha|silsha]], [[Benutzer:Blabber|blabber]], [[Benutzer:Unicorn|Unicorn]]
|
|1024,01€
|299,75€
|724,26€
|-
|100001
|HD Beamer ([http://www.amazon.de/gp/product/B004FC9M9Y/ref=ox_ya_os_product Acer H7531D DLP-Projektor])
|[[Benutzer:Silsha|silsha]]
|719,—€
|≥719,—€
|719,—€
|0,—€
|-
|100003
|[http://futurist.se/gldt/ Distributionstimeline] als Plakat für den Flur
|[[Benutzer:Hax404|Hax404]]
| 24€
| 24€
| 0,—€
| 0,—€
|-
|100008
|[[Schneidplotter]]
|[[Benutzer:Unicorn|Unicorn]]
|1400€
|510€
|1400€
|0€
|-
|100009
|[[Größere Stickmaschine]]
|[[Benutzer:Alexander Brock|Alexander]]
|1300€
|130€
|0€
|130€
|-
|100013
|Sandstrahlkabine
|[[Benutzer:Unicorn|Unicorn]]
|125€
|125€
|125€
|0€
|-
|100014
|Druckluftkompressor
|[[Benutzer:Unicorn|Unicorn]]
|809€
|750€
|850€
|0€
|-
|100016
|Multifunktionsladegerät Turnigy Accucel-6 50W 6A Balancer/Charger
|[[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|40€
|20€
|0€
|20€
|-
|n/a
|[[Slushmaschine]] ''„The little one“''
|[[Benutzer:Unicorn|Unicorn]]
|350,—€
|350,—€
|350,—€
|0,—€
|-
|n/a
|[[Slushmaschine]] ''„El Grande“''
|[[Benutzer:Unicorn|Unicorn]]
|615,—€
|615,—€
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|0,—€
|-
|n/a
|[[Popcornmaschine]]
|[[Benutzer:Unicorn|Unicorn]]
|180,—€
|180,—€
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|-
|n/a
|[[Buttonmaschine]]
|[[Benutzer:Tiefpunkt|tiefpunkt]]
|135,50€
|135,50€
|135,50€
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|[[Zuckerwattemaschine]]
|[[Benutzer:TabascoEye|TabascoEye]]
|239,94€
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|-
|n/a
|[[Bouldern|Bouldergriffe]]
|[[Benutzer:Tiefpunkt|tiefpunkt]]
|85,91€
|110,86€
|110,86€
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|}

[[Kategorie:Projekt]]
[[Category:Finanzen]]
[[Category:Organisation]]

Ultimaker

2014-11-02T10:52:48Z

Echox: /* Verbaute Mods */

Ultimaker

2014-11-02T10:52:40Z

Echox: /* Parameter */

Ultimaker

2014-11-02T10:49:17Z

Echox: /* Troubleshooting */

Ultimaker

2014-11-02T10:48:15Z

Echox: /* Gerät */

Ultimaker

2014-11-02T10:47:59Z

Echox: /* Ersatzteile */

Ultimaker

2014-11-02T10:47:30Z

Echox: /* Andere Interessante $Dinge */

Ultimaker

2014-11-02T10:47:17Z

Echox: /* PLA-Hints */

Ultimaker

2014-11-02T10:46:58Z

Echox: /* Changelog */

Ultimaker

2014-11-02T10:46:42Z

Echox: /* Verbaute Mods */

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau hier im Wiki und schicke eine Info Mail an die Liste :-).'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte 0,3mm betragen.
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D Software==
===OpenSCAD===
* Homepage: [http://www.openscad.org/ http://www.openscad.org/]
* CAD Script Sprache
* Editor: Der OpenSCAD Editor ist nicht so brauchbar, wie man einen externen Editor anbindet ist hier erklaert: [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD Using an external Editor]

===Sketchup===
* Homepage: [http://www.sketchup.com/ http://www.sketchup.com/]
* Einfach zu erlernen
* STL Export Plguin: [https://extensions.sketchup.com/en/content/sketchup-stl SketchUp STL]

===Blender===
* Homepage: [http://www.blender.org/ http://www.blender.org/]
* Steile Lernkurve, kein CAD Tool

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw.

Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern.
So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern.

Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden.

Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

=== Cura ===
* Website: [https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals]
* Offizieller Ultimaker Slicer

==== Cura Settings ====
* Cura laeuft weitestgehend mit den Standardeinstellungen.
** Print Speed: '''Maximal''' 120 mm/s
** Printing Temperature: PLA: ~ 205C
** Fill Density: 30% reichen normalerweise aus
** Initial Layer Thickness: 0.2mm. Genauso muss aber auch das Bett kalibriert sein.
**''' Machine Settings: E-Steps per 1mm filament: 415 Steps per E'''
** Expert Settings: Fan Cooling: 8% / 15%

=== Slic3r===
* Homepage: [http://slic3r.org/ http://slic3r.org/]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex
* Um die Steps per E messen zu koennen sollte Cold Extrusion aktiviert werden:
GCode: M302

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]
* [http://www.thingiverse.com/thing:11033 Ultimaker Z-axis end-switch fine-adjuster]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
[http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Neuer Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|-
| Baud Rate
| 38400
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-11-02T10:46:12Z

Echox: /* Gerät */

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
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|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
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|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau hier im Wiki und schicke eine Info Mail an die Liste :-).'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte 0,3mm betragen.
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D Software==
===OpenSCAD===
* Homepage: [http://www.openscad.org/ http://www.openscad.org/]
* CAD Script Sprache
* Editor: Der OpenSCAD Editor ist nicht so brauchbar, wie man einen externen Editor anbindet ist hier erklaert: [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD Using an external Editor]

===Sketchup===
* Homepage: [http://www.sketchup.com/ http://www.sketchup.com/]
* Einfach zu erlernen
* STL Export Plguin: [https://extensions.sketchup.com/en/content/sketchup-stl SketchUp STL]

===Blender===
* Homepage: [http://www.blender.org/ http://www.blender.org/]
* Steile Lernkurve, kein CAD Tool

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw.

Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern.
So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern.

Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden.

Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

=== Cura ===
* Website: [https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals]
* Offizieller Ultimaker Slicer

==== Cura Settings ====
* Cura laeuft weitestgehend mit den Standardeinstellungen.
** Print Speed: '''Maximal''' 120 mm/s
** Printing Temperature: PLA: ~ 205C
** Fill Density: 30% reichen normalerweise aus
** Initial Layer Thickness: 0.2mm. Genauso muss aber auch das Bett kalibriert sein.
**''' Machine Settings: E-Steps per 1mm filament: 415 Steps per E'''
** Expert Settings: Fan Cooling: 8% / 15%

=== Slic3r===
* Homepage: [http://slic3r.org/ http://slic3r.org/]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex
* Um die Steps per E messen zu koennen sollte Cold Extrusion aktiviert werden:
GCode: M302

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
[http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Neuer Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|-
| Baud Rate
| 38400
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-11-02T10:44:08Z

Echox: /* Cura Settings */

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau hier im Wiki und schicke eine Info Mail an die Liste :-).'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte 0,3mm betragen.
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D Software==
===OpenSCAD===
* Homepage: [http://www.openscad.org/ http://www.openscad.org/]
* CAD Script Sprache
* Editor: Der OpenSCAD Editor ist nicht so brauchbar, wie man einen externen Editor anbindet ist hier erklaert: [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD Using an external Editor]

===Sketchup===
* Homepage: [http://www.sketchup.com/ http://www.sketchup.com/]
* Einfach zu erlernen
* STL Export Plguin: [https://extensions.sketchup.com/en/content/sketchup-stl SketchUp STL]

===Blender===
* Homepage: [http://www.blender.org/ http://www.blender.org/]
* Steile Lernkurve, kein CAD Tool

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw.

Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern.
So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern.

Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden.

Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

=== Cura ===
* Website: [https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals]
* Offizieller Ultimaker Slicer

==== Cura Settings ====
* Cura laeuft weitestgehend mit den Standardeinstellungen.
** Print Speed: '''Maximal''' 120 mm/s
** Printing Temperature: PLA: ~ 205C
** Fill Density: 30% reichen normalerweise aus
** Initial Layer Thickness: 0.2mm. Genauso muss aber auch das Bett kalibriert sein.
**''' Machine Settings: E-Steps per 1mm filament: 415 Steps per E'''
** Expert Settings: Fan Cooling: 8% / 15%

=== Slic3r===
* Homepage: [http://slic3r.org/ http://slic3r.org/]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex
* Um die Steps per E messen zu koennen sollte Cold Extrusion aktiviert werden:
GCode: M302

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
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| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
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| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
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| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
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| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
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| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
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| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
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| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
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| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
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| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
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| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
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| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-11-02T10:37:36Z

Echox: /* Druck */

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau hier im Wiki und schicke eine Info Mail an die Liste :-).'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte 0,3mm betragen.
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D Software==
===OpenSCAD===
* Homepage: [http://www.openscad.org/ http://www.openscad.org/]
* CAD Script Sprache
* Editor: Der OpenSCAD Editor ist nicht so brauchbar, wie man einen externen Editor anbindet ist hier erklaert: [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD Using an external Editor]

===Sketchup===
* Homepage: [http://www.sketchup.com/ http://www.sketchup.com/]
* Einfach zu erlernen
* STL Export Plguin: [https://extensions.sketchup.com/en/content/sketchup-stl SketchUp STL]

===Blender===
* Homepage: [http://www.blender.org/ http://www.blender.org/]
* Steile Lernkurve, kein CAD Tool

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw.

Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern.
So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern.

Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden.

Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

=== Cura ===
* Website: [https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals]
* Offizieller Ultimaker Slicer

==== Cura Settings ====
* Cura laeuft weitestgehend mit den Standardeinstellungen.
** Print Speed: '''Maximal''' 120 mm/s
** Printing Temperature: PLA: ~ 205C
** Fill Density: 30% reichen normalerweise aus
** Initial Layer Thickness: 0.2mm. Genauso muss aber auch das Bett kalibriert sein.
**''' Machine Settings: E-Steps per 1mm filament: 415 Steps per E
'''

=== Slic3r===
* Homepage: [http://slic3r.org/ http://slic3r.org/]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex
* Um die Steps per E messen zu koennen sollte Cold Extrusion aktiviert werden:
GCode: M302

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-11-02T10:37:22Z

Echox: /* Cura Settings */

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau hier im Wiki und schicke eine Info Mail an die Liste :-).'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte 0,3mm betragen.
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D Software==
===OpenSCAD===
* Homepage: [http://www.openscad.org/ http://www.openscad.org/]
* CAD Script Sprache
* Editor: Der OpenSCAD Editor ist nicht so brauchbar, wie man einen externen Editor anbindet ist hier erklaert: [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD Using an external Editor]

===Sketchup===
* Homepage: [http://www.sketchup.com/ http://www.sketchup.com/]
* Einfach zu erlernen
* STL Export Plguin: [https://extensions.sketchup.com/en/content/sketchup-stl SketchUp STL]

===Blender===
* Homepage: [http://www.blender.org/ http://www.blender.org/]
* Steile Lernkurve, kein CAD Tool

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw.

Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern.
So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern.

Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden.

Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

=== Cura ===
* Website: [https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals]
* Offizieller Ultimaker Slicer

==== Cura Settings ====
* Cura laeuft weitestgehend mit den Standardeinstellungen.
** Print Speed: '''Maximal''' 120 mm/s
** Printing Temperature: PLA: ~ 205C
** Fill Density: 30% reichen normalerweise aus
** Initial Layer Thickness: 0.2mm. Genauso muss aber auch das Bett kalibriert sein.
**''' Machine Settings: E-Steps per 1mm filament: 415 Steps per E
'''

=== Slic3r===
* Homepage: [http://slic3r.org/ http://slic3r.org/]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex
* Um die Steps per E messen zu koennen sollte Cold Extrusion aktiviert werden:
GCode: M302

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 415 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 200°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-11-02T10:36:04Z

Echox: /* Steps per E messen */

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau hier im Wiki und schicke eine Info Mail an die Liste :-).'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte 0,3mm betragen.
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D Software==
===OpenSCAD===
* Homepage: [http://www.openscad.org/ http://www.openscad.org/]
* CAD Script Sprache
* Editor: Der OpenSCAD Editor ist nicht so brauchbar, wie man einen externen Editor anbindet ist hier erklaert: [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD Using an external Editor]

===Sketchup===
* Homepage: [http://www.sketchup.com/ http://www.sketchup.com/]
* Einfach zu erlernen
* STL Export Plguin: [https://extensions.sketchup.com/en/content/sketchup-stl SketchUp STL]

===Blender===
* Homepage: [http://www.blender.org/ http://www.blender.org/]
* Steile Lernkurve, kein CAD Tool

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw.

Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern.
So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern.

Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden.

Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

=== Cura ===
* Website: [https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals]
* Offizieller Ultimaker Slicer

==== Cura Settings ====
* Cura laeuft weitestgehend mit den Standardeinstellungen.
** Print Speed: '''Maximal''' 120 mm/s
** Fill Density: 30% reichen normalerweise aus
** Initial Layer Thickness: 0.2mm. Genauso muss aber auch das Bett kalibriert sein.
**''' Machine Settings: E-Steps per 1mm filament: 415 Steps per E
'''

=== Slic3r===
* Homepage: [http://slic3r.org/ http://slic3r.org/]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex
* Um die Steps per E messen zu koennen sollte Cold Extrusion aktiviert werden:
GCode: M302

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 415 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 200°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
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| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
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| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
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| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-11-02T10:35:48Z

Echox: /* Hints */

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau hier im Wiki und schicke eine Info Mail an die Liste :-).'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte 0,3mm betragen.
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D Software==
===OpenSCAD===
* Homepage: [http://www.openscad.org/ http://www.openscad.org/]
* CAD Script Sprache
* Editor: Der OpenSCAD Editor ist nicht so brauchbar, wie man einen externen Editor anbindet ist hier erklaert: [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD Using an external Editor]

===Sketchup===
* Homepage: [http://www.sketchup.com/ http://www.sketchup.com/]
* Einfach zu erlernen
* STL Export Plguin: [https://extensions.sketchup.com/en/content/sketchup-stl SketchUp STL]

===Blender===
* Homepage: [http://www.blender.org/ http://www.blender.org/]
* Steile Lernkurve, kein CAD Tool

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw.

Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern.
So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern.

Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden.

Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

=== Cura ===
* Website: [https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals]
* Offizieller Ultimaker Slicer

==== Cura Settings ====
* Cura laeuft weitestgehend mit den Standardeinstellungen.
** Print Speed: '''Maximal''' 120 mm/s
** Fill Density: 30% reichen normalerweise aus
** Initial Layer Thickness: 0.2mm. Genauso muss aber auch das Bett kalibriert sein.
**''' Machine Settings: E-Steps per 1mm filament: 415 Steps per E
'''

=== Slic3r===
* Homepage: [http://slic3r.org/ http://slic3r.org/]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex
* Um die Steps per E messen zu koennen sollte Cold Extrusion aktiviert werden:
GCode: M302

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Steps per E messen ==

M302 fuer Cold Extrusion setzen

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 415 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 200°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-11-02T10:34:42Z

Echox: /* Hints */

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau hier im Wiki und schicke eine Info Mail an die Liste :-).'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte 0,3mm betragen.
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D Software==
===OpenSCAD===
* Homepage: [http://www.openscad.org/ http://www.openscad.org/]
* CAD Script Sprache
* Editor: Der OpenSCAD Editor ist nicht so brauchbar, wie man einen externen Editor anbindet ist hier erklaert: [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD Using an external Editor]

===Sketchup===
* Homepage: [http://www.sketchup.com/ http://www.sketchup.com/]
* Einfach zu erlernen
* STL Export Plguin: [https://extensions.sketchup.com/en/content/sketchup-stl SketchUp STL]

===Blender===
* Homepage: [http://www.blender.org/ http://www.blender.org/]
* Steile Lernkurve, kein CAD Tool

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw.

Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern.
So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern.

Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden.

Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

=== Cura ===
* Website: [https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals]
* Offizieller Ultimaker Slicer

==== Cura Settings ====
* Cura laeuft weitestgehend mit den Standardeinstellungen.
** Print Speed: '''Maximal''' 120 mm/s
** Fill Density: 30% reichen normalerweise aus
** Initial Layer Thickness: 0.2mm. Genauso muss aber auch das Bett kalibriert sein.
**''' Machine Settings: E-Steps per 1mm filament: 415 Steps per E
'''

=== Slic3r===
* Homepage: [http://slic3r.org/ http://slic3r.org/]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Steps per E messen ==

M302 fuer Cold Extrusion setzen

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 415 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 200°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-11-02T10:33:50Z

Echox: /* Slicer */

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau hier im Wiki und schicke eine Info Mail an die Liste :-).'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte 0,3mm betragen.
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D Software==
===OpenSCAD===
* Homepage: [http://www.openscad.org/ http://www.openscad.org/]
* CAD Script Sprache
* Editor: Der OpenSCAD Editor ist nicht so brauchbar, wie man einen externen Editor anbindet ist hier erklaert: [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD Using an external Editor]

===Sketchup===
* Homepage: [http://www.sketchup.com/ http://www.sketchup.com/]
* Einfach zu erlernen
* STL Export Plguin: [https://extensions.sketchup.com/en/content/sketchup-stl SketchUp STL]

===Blender===
* Homepage: [http://www.blender.org/ http://www.blender.org/]
* Steile Lernkurve, kein CAD Tool

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw.

Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern.
So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern.

Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden.

Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

=== Cura ===
* Website: [https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals https://www.ultimaker.com/pages/support/manuals]
* Offizieller Ultimaker Slicer

==== Cura Settings ====
* Cura laeuft weitestgehend mit den Standardeinstellungen.
** Print Speed: '''Maximal''' 120 mm/s
** Fill Density: 30% reichen normalerweise aus
** Initial Layer Thickness: 0.2mm. Genauso muss aber auch das Bett kalibriert sein.
**''' Machine Settings: E-Steps per 1mm filament: 415 Steps per E
'''

=== Slic3r===
* Homepage: [http://slic3r.org/ http://slic3r.org/]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Eine Schichtdicke von 0,2 mm hat sich bewährt. Größere Schichtdicken eventuell möglich, dazu muss allerdings wesentlich mehr Material extrudiert werden.
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Steps per E messen ==

M302 fuer Cold Extrusion setzen

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 415 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 200°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
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| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
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| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-11-02T10:26:11Z

Echox: /* Meshlab */

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau hier im Wiki und schicke eine Info Mail an die Liste :-).'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte 0,3mm betragen.
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D Software==
===OpenSCAD===
* Homepage: [http://www.openscad.org/ http://www.openscad.org/]
* CAD Script Sprache
* Editor: Der OpenSCAD Editor ist nicht so brauchbar, wie man einen externen Editor anbindet ist hier erklaert: [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD Using an external Editor]

===Sketchup===
* Homepage: [http://www.sketchup.com/ http://www.sketchup.com/]
* Einfach zu erlernen
* STL Export Plguin: [https://extensions.sketchup.com/en/content/sketchup-stl SketchUp STL]

===Blender===
* Homepage: [http://www.blender.org/ http://www.blender.org/]
* Steile Lernkurve, kein CAD Tool

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw.

Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern.
So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern.

Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden. Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

Folgende Slicer sind brauchbar:

=== Cura ===
* Website: http://daid.github.com/Cura/
* Unter OSX muss der User zur Gruppe weel gehören, sonst kann Cura nicht auf den Port zugreifen.
* Cura läuft auch unter FreeBSD, wenn man das vorkompilierte pypy aus dem Cura Verzeichnis löscht. Das Slicen wird dann durch Python durchgeführt. Das ist deutlich langsamer, aber es geht.

==== Cura Profile ====
* Eine Version die bei der 20mm Testbox gar nicht so schlechte Ergebnisse brachte: [[Datei:Profil pla magenta 140712.ini]]
* Neue Version mit einigen Verbesserungen. Das Material wird beim neu positionieren des Extruders ein stück zurückgezogen, um die Bildung von Fäden zu vermeiden. Funktioniert sehr gut mit dem Transparent-Blauen PLA. [[Datei:Cura_Profile_Feli-test-2012-07-20.ini]]
* [[Ultimaker/Testreihen|Testreihen]] inklusive Configs mit [http://www.thingiverse.com/thing:24238 dieser Pyramide]
* In Cura in den Standard-Mode gehen und bei Distance (mm) 2.0 eingeben sowie "Extra Length on Start" 0.1mm. Dies bedeutet, daß nach einer Retraction zusätzlich 0.1mm Material gedrückt wird. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat ohne die zusätzliche Retraction sehr schlechte, mit der zusätzlichen Retraction brilliante Ergebnisse erzielt.

=== Slic3r===
* Wesentlich schneller als Cura http://slic3r.org/
* Einige nützliche optionen mehr. Zum Beispiel das kurze absenken der Z-Achse beim neu positionieren des Extruders.

==== Slic3r Profile ====
* Brauchbare Profildatei. Liefert im Moment schlechtere Ergebnisse als Cura. [[Datei:Slicer_Profile_Slic3r.ini]]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Eine Schichtdicke von 0,2 mm hat sich bewährt. Größere Schichtdicken eventuell möglich, dazu muss allerdings wesentlich mehr Material extrudiert werden.
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Steps per E messen ==

M302 fuer Cold Extrusion setzen

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 415 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 200°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-11-02T10:25:43Z

Echox: /* Will it 3D-Print? */

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau hier im Wiki und schicke eine Info Mail an die Liste :-).'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte 0,3mm betragen.
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D Software==
===OpenSCAD===
* Homepage: [http://www.openscad.org/ http://www.openscad.org/]
* CAD Script Sprache
* Editor: Der OpenSCAD Editor ist nicht so brauchbar, wie man einen externen Editor anbindet ist hier erklaert: [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD Using an external Editor]

===Sketchup===
* Homepage: [http://www.sketchup.com/ http://www.sketchup.com/]
* Einfach zu erlernen
* STL Export Plguin: [https://extensions.sketchup.com/en/content/sketchup-stl SketchUp STL]

===Blender===
* Homepage: [http://www.blender.org/ http://www.blender.org/]
* Steile Lernkurve, kein CAD Tool

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw.

Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern. So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern. Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden. Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

Folgende Slicer sind brauchbar:

=== Cura ===
* Website: http://daid.github.com/Cura/
* Unter OSX muss der User zur Gruppe weel gehören, sonst kann Cura nicht auf den Port zugreifen.
* Cura läuft auch unter FreeBSD, wenn man das vorkompilierte pypy aus dem Cura Verzeichnis löscht. Das Slicen wird dann durch Python durchgeführt. Das ist deutlich langsamer, aber es geht.

==== Cura Profile ====
* Eine Version die bei der 20mm Testbox gar nicht so schlechte Ergebnisse brachte: [[Datei:Profil pla magenta 140712.ini]]
* Neue Version mit einigen Verbesserungen. Das Material wird beim neu positionieren des Extruders ein stück zurückgezogen, um die Bildung von Fäden zu vermeiden. Funktioniert sehr gut mit dem Transparent-Blauen PLA. [[Datei:Cura_Profile_Feli-test-2012-07-20.ini]]
* [[Ultimaker/Testreihen|Testreihen]] inklusive Configs mit [http://www.thingiverse.com/thing:24238 dieser Pyramide]
* In Cura in den Standard-Mode gehen und bei Distance (mm) 2.0 eingeben sowie "Extra Length on Start" 0.1mm. Dies bedeutet, daß nach einer Retraction zusätzlich 0.1mm Material gedrückt wird. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat ohne die zusätzliche Retraction sehr schlechte, mit der zusätzlichen Retraction brilliante Ergebnisse erzielt.

=== Slic3r===
* Wesentlich schneller als Cura http://slic3r.org/
* Einige nützliche optionen mehr. Zum Beispiel das kurze absenken der Z-Achse beim neu positionieren des Extruders.

==== Slic3r Profile ====
* Brauchbare Profildatei. Liefert im Moment schlechtere Ergebnisse als Cura. [[Datei:Slicer_Profile_Slic3r.ini]]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Eine Schichtdicke von 0,2 mm hat sich bewährt. Größere Schichtdicken eventuell möglich, dazu muss allerdings wesentlich mehr Material extrudiert werden.
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Steps per E messen ==

M302 fuer Cold Extrusion setzen

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 415 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 200°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-11-02T10:25:13Z

Echox: /* 3D-CAD Software */ blender hinzugefuegt

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau hier im Wiki und schicke eine Info Mail an die Liste :-).'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte 0,3mm betragen.
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D Software==
===OpenSCAD===
* Homepage: [http://www.openscad.org/ http://www.openscad.org/]
* CAD Script Sprache
* Editor: Der OpenSCAD Editor ist nicht so brauchbar, wie man einen externen Editor anbindet ist hier erklaert: [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD Using an external Editor]

===Sketchup===
* Homepage: [http://www.sketchup.com/ http://www.sketchup.com/]
* Einfach zu erlernen
* STL Export Plguin: [https://extensions.sketchup.com/en/content/sketchup-stl SketchUp STL]

===Blender===
* Homepage: [http://www.blender.org/ http://www.blender.org/]
* Steile Lernkurve, kein CAD Tool

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw. Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern. So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern. Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden. Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

Folgende Slicer sind brauchbar:

=== Cura ===
* Website: http://daid.github.com/Cura/
* Unter OSX muss der User zur Gruppe weel gehören, sonst kann Cura nicht auf den Port zugreifen.
* Cura läuft auch unter FreeBSD, wenn man das vorkompilierte pypy aus dem Cura Verzeichnis löscht. Das Slicen wird dann durch Python durchgeführt. Das ist deutlich langsamer, aber es geht.

==== Cura Profile ====
* Eine Version die bei der 20mm Testbox gar nicht so schlechte Ergebnisse brachte: [[Datei:Profil pla magenta 140712.ini]]
* Neue Version mit einigen Verbesserungen. Das Material wird beim neu positionieren des Extruders ein stück zurückgezogen, um die Bildung von Fäden zu vermeiden. Funktioniert sehr gut mit dem Transparent-Blauen PLA. [[Datei:Cura_Profile_Feli-test-2012-07-20.ini]]
* [[Ultimaker/Testreihen|Testreihen]] inklusive Configs mit [http://www.thingiverse.com/thing:24238 dieser Pyramide]
* In Cura in den Standard-Mode gehen und bei Distance (mm) 2.0 eingeben sowie "Extra Length on Start" 0.1mm. Dies bedeutet, daß nach einer Retraction zusätzlich 0.1mm Material gedrückt wird. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat ohne die zusätzliche Retraction sehr schlechte, mit der zusätzlichen Retraction brilliante Ergebnisse erzielt.

=== Slic3r===
* Wesentlich schneller als Cura http://slic3r.org/
* Einige nützliche optionen mehr. Zum Beispiel das kurze absenken der Z-Achse beim neu positionieren des Extruders.

==== Slic3r Profile ====
* Brauchbare Profildatei. Liefert im Moment schlechtere Ergebnisse als Cura. [[Datei:Slicer_Profile_Slic3r.ini]]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Eine Schichtdicke von 0,2 mm hat sich bewährt. Größere Schichtdicken eventuell möglich, dazu muss allerdings wesentlich mehr Material extrudiert werden.
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Steps per E messen ==

M302 fuer Cold Extrusion setzen

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 415 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 200°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-11-02T10:24:09Z

Echox: /* Google Sketchup */

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau hier im Wiki und schicke eine Info Mail an die Liste :-).'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte 0,3mm betragen.
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D-CAD Software==
===OpenSCAD===
* Homepage: [http://www.openscad.org/ http://www.openscad.org/]
* CAD Script Sprache
* Editor: Der OpenSCAD Editor ist nicht so brauchbar, wie man einen externen Editor anbindet ist hier erklaert: [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD Using an external Editor]

===Sketchup===
* Homepage: [http://www.sketchup.com/ http://www.sketchup.com/]
* Einfach zu erlernen
* STL Export Plguin: [https://extensions.sketchup.com/en/content/sketchup-stl SketchUp STL]

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw. Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern. So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern. Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden. Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

Folgende Slicer sind brauchbar:

=== Cura ===
* Website: http://daid.github.com/Cura/
* Unter OSX muss der User zur Gruppe weel gehören, sonst kann Cura nicht auf den Port zugreifen.
* Cura läuft auch unter FreeBSD, wenn man das vorkompilierte pypy aus dem Cura Verzeichnis löscht. Das Slicen wird dann durch Python durchgeführt. Das ist deutlich langsamer, aber es geht.

==== Cura Profile ====
* Eine Version die bei der 20mm Testbox gar nicht so schlechte Ergebnisse brachte: [[Datei:Profil pla magenta 140712.ini]]
* Neue Version mit einigen Verbesserungen. Das Material wird beim neu positionieren des Extruders ein stück zurückgezogen, um die Bildung von Fäden zu vermeiden. Funktioniert sehr gut mit dem Transparent-Blauen PLA. [[Datei:Cura_Profile_Feli-test-2012-07-20.ini]]
* [[Ultimaker/Testreihen|Testreihen]] inklusive Configs mit [http://www.thingiverse.com/thing:24238 dieser Pyramide]
* In Cura in den Standard-Mode gehen und bei Distance (mm) 2.0 eingeben sowie "Extra Length on Start" 0.1mm. Dies bedeutet, daß nach einer Retraction zusätzlich 0.1mm Material gedrückt wird. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat ohne die zusätzliche Retraction sehr schlechte, mit der zusätzlichen Retraction brilliante Ergebnisse erzielt.

=== Slic3r===
* Wesentlich schneller als Cura http://slic3r.org/
* Einige nützliche optionen mehr. Zum Beispiel das kurze absenken der Z-Achse beim neu positionieren des Extruders.

==== Slic3r Profile ====
* Brauchbare Profildatei. Liefert im Moment schlechtere Ergebnisse als Cura. [[Datei:Slicer_Profile_Slic3r.ini]]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Eine Schichtdicke von 0,2 mm hat sich bewährt. Größere Schichtdicken eventuell möglich, dazu muss allerdings wesentlich mehr Material extrudiert werden.
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Steps per E messen ==

M302 fuer Cold Extrusion setzen

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 415 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 200°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
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| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-11-02T10:22:34Z

Echox: /* OpenSCAD */

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau hier im Wiki und schicke eine Info Mail an die Liste :-).'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte 0,3mm betragen.
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D-CAD Software==
===OpenSCAD===
* Homepage: [http://www.openscad.org/ http://www.openscad.org/]
* CAD Script Sprache
* Editor: Der OpenSCAD Editor ist nicht so brauchbar, wie man einen externen Editor anbindet ist hier erklaert: [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD Using an external Editor]

===Google Sketchup===
* Einfach zu erlernen
* Free Version kann mit Hilfe eines Plugins .stl Dateien erzeugen. http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw. Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern. So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern. Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden. Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

Folgende Slicer sind brauchbar:

=== Cura ===
* Website: http://daid.github.com/Cura/
* Unter OSX muss der User zur Gruppe weel gehören, sonst kann Cura nicht auf den Port zugreifen.
* Cura läuft auch unter FreeBSD, wenn man das vorkompilierte pypy aus dem Cura Verzeichnis löscht. Das Slicen wird dann durch Python durchgeführt. Das ist deutlich langsamer, aber es geht.

==== Cura Profile ====
* Eine Version die bei der 20mm Testbox gar nicht so schlechte Ergebnisse brachte: [[Datei:Profil pla magenta 140712.ini]]
* Neue Version mit einigen Verbesserungen. Das Material wird beim neu positionieren des Extruders ein stück zurückgezogen, um die Bildung von Fäden zu vermeiden. Funktioniert sehr gut mit dem Transparent-Blauen PLA. [[Datei:Cura_Profile_Feli-test-2012-07-20.ini]]
* [[Ultimaker/Testreihen|Testreihen]] inklusive Configs mit [http://www.thingiverse.com/thing:24238 dieser Pyramide]
* In Cura in den Standard-Mode gehen und bei Distance (mm) 2.0 eingeben sowie "Extra Length on Start" 0.1mm. Dies bedeutet, daß nach einer Retraction zusätzlich 0.1mm Material gedrückt wird. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat ohne die zusätzliche Retraction sehr schlechte, mit der zusätzlichen Retraction brilliante Ergebnisse erzielt.

=== Slic3r===
* Wesentlich schneller als Cura http://slic3r.org/
* Einige nützliche optionen mehr. Zum Beispiel das kurze absenken der Z-Achse beim neu positionieren des Extruders.

==== Slic3r Profile ====
* Brauchbare Profildatei. Liefert im Moment schlechtere Ergebnisse als Cura. [[Datei:Slicer_Profile_Slic3r.ini]]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Eine Schichtdicke von 0,2 mm hat sich bewährt. Größere Schichtdicken eventuell möglich, dazu muss allerdings wesentlich mehr Material extrudiert werden.
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Steps per E messen ==

M302 fuer Cold Extrusion setzen

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 415 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 200°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-11-02T10:22:03Z

Echox: /* OpenSCAD */

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau hier im Wiki und schicke eine Info Mail an die Liste :-).'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte 0,3mm betragen.
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D-CAD Software==
===OpenSCAD===
* Homepage: [http://www.openscad.org/ http://www.openscad.org/]
* Editor: Der OpenSCAD Editor ist nicht so brauchbar, wie man einen externen Editor anbindet ist hier erklaert: [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Using_an_external_Editor_with_OpenSCAD Using an external Editor]

===Google Sketchup===
* Einfach zu erlernen
* Free Version kann mit Hilfe eines Plugins .stl Dateien erzeugen. http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw. Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern. So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern. Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden. Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

Folgende Slicer sind brauchbar:

=== Cura ===
* Website: http://daid.github.com/Cura/
* Unter OSX muss der User zur Gruppe weel gehören, sonst kann Cura nicht auf den Port zugreifen.
* Cura läuft auch unter FreeBSD, wenn man das vorkompilierte pypy aus dem Cura Verzeichnis löscht. Das Slicen wird dann durch Python durchgeführt. Das ist deutlich langsamer, aber es geht.

==== Cura Profile ====
* Eine Version die bei der 20mm Testbox gar nicht so schlechte Ergebnisse brachte: [[Datei:Profil pla magenta 140712.ini]]
* Neue Version mit einigen Verbesserungen. Das Material wird beim neu positionieren des Extruders ein stück zurückgezogen, um die Bildung von Fäden zu vermeiden. Funktioniert sehr gut mit dem Transparent-Blauen PLA. [[Datei:Cura_Profile_Feli-test-2012-07-20.ini]]
* [[Ultimaker/Testreihen|Testreihen]] inklusive Configs mit [http://www.thingiverse.com/thing:24238 dieser Pyramide]
* In Cura in den Standard-Mode gehen und bei Distance (mm) 2.0 eingeben sowie "Extra Length on Start" 0.1mm. Dies bedeutet, daß nach einer Retraction zusätzlich 0.1mm Material gedrückt wird. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat ohne die zusätzliche Retraction sehr schlechte, mit der zusätzlichen Retraction brilliante Ergebnisse erzielt.

=== Slic3r===
* Wesentlich schneller als Cura http://slic3r.org/
* Einige nützliche optionen mehr. Zum Beispiel das kurze absenken der Z-Achse beim neu positionieren des Extruders.

==== Slic3r Profile ====
* Brauchbare Profildatei. Liefert im Moment schlechtere Ergebnisse als Cura. [[Datei:Slicer_Profile_Slic3r.ini]]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Eine Schichtdicke von 0,2 mm hat sich bewährt. Größere Schichtdicken eventuell möglich, dazu muss allerdings wesentlich mehr Material extrudiert werden.
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Steps per E messen ==

M302 fuer Cold Extrusion setzen

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 415 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 200°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-11-02T10:16:23Z

Echox: /* Allgemein */

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau hier im Wiki und schicke eine Info Mail an die Liste :-).'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte 0,3mm betragen.
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D-CAD Software==
===OpenSCAD===
* Man muss sich nicht mit dem Editor von OpenSCAD zufrieden geben, für die Mac-Nutzer gibt es das hier http://www.thingiverse.com/thing:22362. Für Windows gibt es so etwas wohl auch, dann allerdings für Notepad++. Für den leichten Einstieg gibt es hier ein Tutorial für Euch: [[Openscad Tutorial|Openscad Tutorial]]

===Google Sketchup===
* Einfach zu erlernen
* Free Version kann mit Hilfe eines Plugins .stl Dateien erzeugen. http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw. Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern. So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern. Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden. Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

Folgende Slicer sind brauchbar:

=== Cura ===
* Website: http://daid.github.com/Cura/
* Unter OSX muss der User zur Gruppe weel gehören, sonst kann Cura nicht auf den Port zugreifen.
* Cura läuft auch unter FreeBSD, wenn man das vorkompilierte pypy aus dem Cura Verzeichnis löscht. Das Slicen wird dann durch Python durchgeführt. Das ist deutlich langsamer, aber es geht.

==== Cura Profile ====
* Eine Version die bei der 20mm Testbox gar nicht so schlechte Ergebnisse brachte: [[Datei:Profil pla magenta 140712.ini]]
* Neue Version mit einigen Verbesserungen. Das Material wird beim neu positionieren des Extruders ein stück zurückgezogen, um die Bildung von Fäden zu vermeiden. Funktioniert sehr gut mit dem Transparent-Blauen PLA. [[Datei:Cura_Profile_Feli-test-2012-07-20.ini]]
* [[Ultimaker/Testreihen|Testreihen]] inklusive Configs mit [http://www.thingiverse.com/thing:24238 dieser Pyramide]
* In Cura in den Standard-Mode gehen und bei Distance (mm) 2.0 eingeben sowie "Extra Length on Start" 0.1mm. Dies bedeutet, daß nach einer Retraction zusätzlich 0.1mm Material gedrückt wird. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat ohne die zusätzliche Retraction sehr schlechte, mit der zusätzlichen Retraction brilliante Ergebnisse erzielt.

=== Slic3r===
* Wesentlich schneller als Cura http://slic3r.org/
* Einige nützliche optionen mehr. Zum Beispiel das kurze absenken der Z-Achse beim neu positionieren des Extruders.

==== Slic3r Profile ====
* Brauchbare Profildatei. Liefert im Moment schlechtere Ergebnisse als Cura. [[Datei:Slicer_Profile_Slic3r.ini]]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Eine Schichtdicke von 0,2 mm hat sich bewährt. Größere Schichtdicken eventuell möglich, dazu muss allerdings wesentlich mehr Material extrudiert werden.
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Steps per E messen ==

M302 fuer Cold Extrusion setzen

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 415 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 200°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
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| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
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| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
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| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
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| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-06-15T18:04:27Z

Echox: /* Druck */

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau im Changelog.'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte max 0,3mm betragen (je nach Slicer-Einstellung)
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D-CAD Software==
===OpenSCAD===
* Man muss sich nicht mit dem Editor von OpenSCAD zufrieden geben, für die Mac-Nutzer gibt es das hier http://www.thingiverse.com/thing:22362. Für Windows gibt es so etwas wohl auch, dann allerdings für Notepad++. Für den leichten Einstieg gibt es hier ein Tutorial für Euch: [[Openscad Tutorial|Openscad Tutorial]]

===Google Sketchup===
* Einfach zu erlernen
* Free Version kann mit Hilfe eines Plugins .stl Dateien erzeugen. http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw. Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern. So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern. Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden. Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

Folgende Slicer sind brauchbar:

=== Cura ===
* Website: http://daid.github.com/Cura/
* Unter OSX muss der User zur Gruppe weel gehören, sonst kann Cura nicht auf den Port zugreifen.
* Cura läuft auch unter FreeBSD, wenn man das vorkompilierte pypy aus dem Cura Verzeichnis löscht. Das Slicen wird dann durch Python durchgeführt. Das ist deutlich langsamer, aber es geht.

==== Cura Profile ====
* Eine Version die bei der 20mm Testbox gar nicht so schlechte Ergebnisse brachte: [[Datei:Profil pla magenta 140712.ini]]
* Neue Version mit einigen Verbesserungen. Das Material wird beim neu positionieren des Extruders ein stück zurückgezogen, um die Bildung von Fäden zu vermeiden. Funktioniert sehr gut mit dem Transparent-Blauen PLA. [[Datei:Cura_Profile_Feli-test-2012-07-20.ini]]
* [[Ultimaker/Testreihen|Testreihen]] inklusive Configs mit [http://www.thingiverse.com/thing:24238 dieser Pyramide]
* In Cura in den Standard-Mode gehen und bei Distance (mm) 2.0 eingeben sowie "Extra Length on Start" 0.1mm. Dies bedeutet, daß nach einer Retraction zusätzlich 0.1mm Material gedrückt wird. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat ohne die zusätzliche Retraction sehr schlechte, mit der zusätzlichen Retraction brilliante Ergebnisse erzielt.

=== Slic3r===
* Wesentlich schneller als Cura http://slic3r.org/
* Einige nützliche optionen mehr. Zum Beispiel das kurze absenken der Z-Achse beim neu positionieren des Extruders.

==== Slic3r Profile ====
* Brauchbare Profildatei. Liefert im Moment schlechtere Ergebnisse als Cura. [[Datei:Slicer_Profile_Slic3r.ini]]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Eine Schichtdicke von 0,2 mm hat sich bewährt. Größere Schichtdicken eventuell möglich, dazu muss allerdings wesentlich mehr Material extrudiert werden.
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Steps per E messen ==

M302 fuer Cold Extrusion setzen

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 415 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 200°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-06-15T18:03:57Z

Echox: /* Druck */

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau im Changelog.'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte max 0,3mm betragen (je nach Slicer-Einstellung)
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D-CAD Software==
===OpenSCAD===
* Man muss sich nicht mit dem Editor von OpenSCAD zufrieden geben, für die Mac-Nutzer gibt es das hier http://www.thingiverse.com/thing:22362. Für Windows gibt es so etwas wohl auch, dann allerdings für Notepad++. Für den leichten Einstieg gibt es hier ein Tutorial für Euch: [[Openscad Tutorial|Openscad Tutorial]]

===Google Sketchup===
* Einfach zu erlernen
* Free Version kann mit Hilfe eines Plugins .stl Dateien erzeugen. http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw. Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern. So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern. Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden. Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

Folgende Slicer sind brauchbar:

=== Cura ===
* Website: http://daid.github.com/Cura/
* Unter OSX muss der User zur Gruppe weel gehören, sonst kann Cura nicht auf den Port zugreifen.
* Cura läuft auch unter FreeBSD, wenn man das vorkompilierte pypy aus dem Cura Verzeichnis löscht. Das Slicen wird dann durch Python durchgeführt. Das ist deutlich langsamer, aber es geht.

==== Cura Profile ====
* Eine Version die bei der 20mm Testbox gar nicht so schlechte Ergebnisse brachte: [[Datei:Profil pla magenta 140712.ini]]
* Neue Version mit einigen Verbesserungen. Das Material wird beim neu positionieren des Extruders ein stück zurückgezogen, um die Bildung von Fäden zu vermeiden. Funktioniert sehr gut mit dem Transparent-Blauen PLA. [[Datei:Cura_Profile_Feli-test-2012-07-20.ini]]
* [[Ultimaker/Testreihen|Testreihen]] inklusive Configs mit [http://www.thingiverse.com/thing:24238 dieser Pyramide]
* In Cura in den Standard-Mode gehen und bei Distance (mm) 2.0 eingeben sowie "Extra Length on Start" 0.1mm. Dies bedeutet, daß nach einer Retraction zusätzlich 0.1mm Material gedrückt wird. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat ohne die zusätzliche Retraction sehr schlechte, mit der zusätzlichen Retraction brilliante Ergebnisse erzielt.

=== Slic3r===
* Wesentlich schneller als Cura http://slic3r.org/
* Einige nützliche optionen mehr. Zum Beispiel das kurze absenken der Z-Achse beim neu positionieren des Extruders.

==== Slic3r Profile ====
* Brauchbare Profildatei. Liefert im Moment schlechtere Ergebnisse als Cura. [[Datei:Slicer_Profile_Slic3r.ini]]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Eine Schichtdicke von 0,2 mm hat sich bewährt. Größere Schichtdicken eventuell möglich, dazu muss allerdings wesentlich mehr Material extrudiert werden.
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Steps per E messen ==

M302 fuer Cold Extrusion setzen

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 415 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 185°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm (aktuell Nachbau mit 0.6mm)
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-06-15T18:03:29Z

Echox: /* Verbaute Mods */

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau im Changelog.'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte max 0,3mm betragen (je nach Slicer-Einstellung)
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D-CAD Software==
===OpenSCAD===
* Man muss sich nicht mit dem Editor von OpenSCAD zufrieden geben, für die Mac-Nutzer gibt es das hier http://www.thingiverse.com/thing:22362. Für Windows gibt es so etwas wohl auch, dann allerdings für Notepad++. Für den leichten Einstieg gibt es hier ein Tutorial für Euch: [[Openscad Tutorial|Openscad Tutorial]]

===Google Sketchup===
* Einfach zu erlernen
* Free Version kann mit Hilfe eines Plugins .stl Dateien erzeugen. http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw. Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern. So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern. Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden. Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

Folgende Slicer sind brauchbar:

=== Cura ===
* Website: http://daid.github.com/Cura/
* Unter OSX muss der User zur Gruppe weel gehören, sonst kann Cura nicht auf den Port zugreifen.
* Cura läuft auch unter FreeBSD, wenn man das vorkompilierte pypy aus dem Cura Verzeichnis löscht. Das Slicen wird dann durch Python durchgeführt. Das ist deutlich langsamer, aber es geht.

==== Cura Profile ====
* Eine Version die bei der 20mm Testbox gar nicht so schlechte Ergebnisse brachte: [[Datei:Profil pla magenta 140712.ini]]
* Neue Version mit einigen Verbesserungen. Das Material wird beim neu positionieren des Extruders ein stück zurückgezogen, um die Bildung von Fäden zu vermeiden. Funktioniert sehr gut mit dem Transparent-Blauen PLA. [[Datei:Cura_Profile_Feli-test-2012-07-20.ini]]
* [[Ultimaker/Testreihen|Testreihen]] inklusive Configs mit [http://www.thingiverse.com/thing:24238 dieser Pyramide]
* In Cura in den Standard-Mode gehen und bei Distance (mm) 2.0 eingeben sowie "Extra Length on Start" 0.1mm. Dies bedeutet, daß nach einer Retraction zusätzlich 0.1mm Material gedrückt wird. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat ohne die zusätzliche Retraction sehr schlechte, mit der zusätzlichen Retraction brilliante Ergebnisse erzielt.

=== Slic3r===
* Wesentlich schneller als Cura http://slic3r.org/
* Einige nützliche optionen mehr. Zum Beispiel das kurze absenken der Z-Achse beim neu positionieren des Extruders.

==== Slic3r Profile ====
* Brauchbare Profildatei. Liefert im Moment schlechtere Ergebnisse als Cura. [[Datei:Slicer_Profile_Slic3r.ini]]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Eine Schichtdicke von 0,2 mm hat sich bewährt. Größere Schichtdicken eventuell möglich, dazu muss allerdings wesentlich mehr Material extrudiert werden.
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Steps per E messen ==

M302 fuer Cold Extrusion setzen

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* (Heated Bed)
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 901.96 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 185°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm (aktuell Nachbau mit 0.6mm)
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-06-15T18:02:24Z

Echox: /* Hints */ removed old stuff

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau im Changelog.'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte max 0,3mm betragen (je nach Slicer-Einstellung)
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D-CAD Software==
===OpenSCAD===
* Man muss sich nicht mit dem Editor von OpenSCAD zufrieden geben, für die Mac-Nutzer gibt es das hier http://www.thingiverse.com/thing:22362. Für Windows gibt es so etwas wohl auch, dann allerdings für Notepad++. Für den leichten Einstieg gibt es hier ein Tutorial für Euch: [[Openscad Tutorial|Openscad Tutorial]]

===Google Sketchup===
* Einfach zu erlernen
* Free Version kann mit Hilfe eines Plugins .stl Dateien erzeugen. http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw. Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern. So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern. Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden. Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

Folgende Slicer sind brauchbar:

=== Cura ===
* Website: http://daid.github.com/Cura/
* Unter OSX muss der User zur Gruppe weel gehören, sonst kann Cura nicht auf den Port zugreifen.
* Cura läuft auch unter FreeBSD, wenn man das vorkompilierte pypy aus dem Cura Verzeichnis löscht. Das Slicen wird dann durch Python durchgeführt. Das ist deutlich langsamer, aber es geht.

==== Cura Profile ====
* Eine Version die bei der 20mm Testbox gar nicht so schlechte Ergebnisse brachte: [[Datei:Profil pla magenta 140712.ini]]
* Neue Version mit einigen Verbesserungen. Das Material wird beim neu positionieren des Extruders ein stück zurückgezogen, um die Bildung von Fäden zu vermeiden. Funktioniert sehr gut mit dem Transparent-Blauen PLA. [[Datei:Cura_Profile_Feli-test-2012-07-20.ini]]
* [[Ultimaker/Testreihen|Testreihen]] inklusive Configs mit [http://www.thingiverse.com/thing:24238 dieser Pyramide]
* In Cura in den Standard-Mode gehen und bei Distance (mm) 2.0 eingeben sowie "Extra Length on Start" 0.1mm. Dies bedeutet, daß nach einer Retraction zusätzlich 0.1mm Material gedrückt wird. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat ohne die zusätzliche Retraction sehr schlechte, mit der zusätzlichen Retraction brilliante Ergebnisse erzielt.

=== Slic3r===
* Wesentlich schneller als Cura http://slic3r.org/
* Einige nützliche optionen mehr. Zum Beispiel das kurze absenken der Z-Achse beim neu positionieren des Extruders.

==== Slic3r Profile ====
* Brauchbare Profildatei. Liefert im Moment schlechtere Ergebnisse als Cura. [[Datei:Slicer_Profile_Slic3r.ini]]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Eine Schichtdicke von 0,2 mm hat sich bewährt. Größere Schichtdicken eventuell möglich, dazu muss allerdings wesentlich mehr Material extrudiert werden.
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Steps per E messen ==

M302 fuer Cold Extrusion setzen

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* Heated Bed
* [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade], Kugellager Teile Nr bei Conrad: 215775
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]
* [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 901.96 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 185°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm (aktuell Nachbau mit 0.6mm)
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Ultimaker

2014-06-15T17:48:58Z

Echox: /* Nach dem Druck */ removed old rules

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|location = [[Fablab]]
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau im Changelog.'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte max 0,3mm betragen (je nach Slicer-Einstellung)
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker

==3D-CAD Software==
===OpenSCAD===
* Man muss sich nicht mit dem Editor von OpenSCAD zufrieden geben, für die Mac-Nutzer gibt es das hier http://www.thingiverse.com/thing:22362. Für Windows gibt es so etwas wohl auch, dann allerdings für Notepad++. Für den leichten Einstieg gibt es hier ein Tutorial für Euch: [[Openscad Tutorial|Openscad Tutorial]]

===Google Sketchup===
* Einfach zu erlernen
* Free Version kann mit Hilfe eines Plugins .stl Dateien erzeugen. http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw. Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern. So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern. Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden. Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

Folgende Slicer sind brauchbar:

=== Cura ===
* Website: http://daid.github.com/Cura/
* Unter OSX muss der User zur Gruppe weel gehören, sonst kann Cura nicht auf den Port zugreifen.
* Cura läuft auch unter FreeBSD, wenn man das vorkompilierte pypy aus dem Cura Verzeichnis löscht. Das Slicen wird dann durch Python durchgeführt. Das ist deutlich langsamer, aber es geht.

==== Cura Profile ====
* Eine Version die bei der 20mm Testbox gar nicht so schlechte Ergebnisse brachte: [[Datei:Profil pla magenta 140712.ini]]
* Neue Version mit einigen Verbesserungen. Das Material wird beim neu positionieren des Extruders ein stück zurückgezogen, um die Bildung von Fäden zu vermeiden. Funktioniert sehr gut mit dem Transparent-Blauen PLA. [[Datei:Cura_Profile_Feli-test-2012-07-20.ini]]
* [[Ultimaker/Testreihen|Testreihen]] inklusive Configs mit [http://www.thingiverse.com/thing:24238 dieser Pyramide]
* In Cura in den Standard-Mode gehen und bei Distance (mm) 2.0 eingeben sowie "Extra Length on Start" 0.1mm. Dies bedeutet, daß nach einer Retraction zusätzlich 0.1mm Material gedrückt wird. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat ohne die zusätzliche Retraction sehr schlechte, mit der zusätzlichen Retraction brilliante Ergebnisse erzielt.

=== Slic3r===
* Wesentlich schneller als Cura http://slic3r.org/
* Einige nützliche optionen mehr. Zum Beispiel das kurze absenken der Z-Achse beim neu positionieren des Extruders.

==== Slic3r Profile ====
* Brauchbare Profildatei. Liefert im Moment schlechtere Ergebnisse als Cura. [[Datei:Slicer_Profile_Slic3r.ini]]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Sind Lücken im Ausdruck vorhanden, muß die Retraction Speed erhöht oder die generelle Geschwindigkeit verringert werden.
* Die Bodenplatte muß Plan ausgerichtet sein, der Abstand zwischen Druckkopf und Bodenplatte sollte ungefähr die Dicke eines Blatt Papier sein. Bewährt haben sich auch die Shackspace-Aufkleber. Wenn der Druckkopf den Aufkleber leicht mitzieht, dann ist der Abstand OK.
* [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] nutzt die Funktion des UltiControllers, um etwas Material zu feeden und fährt dann manuell die X- und Y-Achse ab, um den Materialfluß zu kontrollieren. Eine automatische Funktion dafür wäre super, Issue unter [https://github.com/ErikZalm/Marlin/issues/194 #194]
* Eine Schichtdicke von 0,2 mm hat sich bewährt. Größere Schichtdicken eventuell möglich, dazu muss allerdings wesentlich mehr Material extrudiert werden.
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Steps per E messen ==

M302 fuer Cold Extrusion setzen

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* Heated Bed
* [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade], Kugellager Teile Nr bei Conrad: 215775
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]
* [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 901.96 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 185°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm (aktuell Nachbau mit 0.6mm)
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]
[[Kategorie:Gerät]]

Plenum/Archiv/20140406 - Plenum

2014-05-11T14:46:19Z

Echox: Echox verschob Seite 20140306 - Plenum nach 20140406 - Plenum: wrong date

Plenum vom 06. April 2014, 16:13:00

Anwesend: don,xandy,flederrattie,else,jayjay,nico,tabasoeye,mxf,abrock & Yoshi (im nebenraum)
= Realitätsabgleich =

;Feuerlöscher
Ist bestellt aber noch nicht da.
;Anschaffung eines weiteren Plastikdruckers
Ist da und wird genutzt.
;Erweitertes/neues Getränkelager
Haben noch keinen Vertrag, Mutlu wurde erinnert.
;Anschaffung neuer Switche für die Ätzecke
Ist verbaut.
;Anschaffung WLAN-AP
Ist auch verbaut
;Küchenmaschine
Ist da
;Prägemaschine für Karten
Ist da.
;HackRF
Kann auch unter Androhoung von Geld nicht gekauft werden. Ist noch nicht produktionsfertig.
Dauert noch.
;Bausätze
Sind fertig und warten auf käufer.
;MRMCD 2014 / MRMCD e.V.
Wurde getan, sind Mitglied.
;Matecalypse
Mate ist wieder da.

= Heutige Plenumspunkte =
;Octoprint

''von Echox''
Tolles Steuergät für unseren Ultimaker mit Webcamanbindung.
Kostet zwischen 60 und 80€.

Dafür: 7
Enthaltung: 1
Dagegen:0

Wird gekauft.

;Neue Platten fürs Backup.
''vom NOC''

Diese Woche sind die Platten vom Backupserver ausgefallen. Das waren die Reste der defekten aus der Spende, die ständig kaputt gehen. Backups sind daher nicht mehr vorhanden und können aktuell nicht gemacht werrden.
Neue Platten (2x3TB WD Red) werden beschafft und sind Baugleich mit den in Mate verbauten, wofür eine Spare Platte da ist.
Dagegen: Niemand.

;Weltherrschaft
Der Pinky, der Pinky und der Brain Brain Brain Brain …

Wird weiter im Geheimen dran gearbeitet.

''Plenum schließt um 16:14:03''

[[Kategorie:Plenum|Plenum]]
[[Kategorie:Protokoll|Protokoll]]

Plenum/Archiv/20140831 - Plenum

2014-05-09T19:10:22Z

Echox: /* Ultraschall Reiniger */

Plenum/Archiv/20140831 - Plenum

2014-05-09T19:10:05Z

Echox: /* aktuelle Themen */ ultraschall

Ultimaker

2014-04-20T13:52:02Z

Echox: octoprint angelegt

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau im Changelog.'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte max 0,3mm betragen (je nach Slicer-Einstellung)
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein ausgerichtetes Druckbett
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker oder in die E-Ecken Schublade
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker
** Fillament in den Hängeschrank über dem Drucker
* Wenn du die Ulticam aus gemacht hast: Wieder einstoepseln

==3D-CAD Software==
===OpenSCAD===
* Man muss sich nicht mit dem Editor von OpenSCAD zufrieden geben, für die Mac-Nutzer gibt es das hier http://www.thingiverse.com/thing:22362. Für Windows gibt es so etwas wohl auch, dann allerdings für Notepad++. Für den leichten Einstieg gibt es hier ein Tutorial für Euch: [[Openscad Tutorial|Openscad Tutorial]]

===Google Sketchup===
* Einfach zu erlernen
* Free Version kann mit Hilfe eines Plugins .stl Dateien erzeugen. http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw. Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern. So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern. Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden. Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

Folgende Slicer sind brauchbar:

=== Cura ===
* Website: http://daid.github.com/Cura/
* Unter OSX muss der User zur Gruppe weel gehören, sonst kann Cura nicht auf den Port zugreifen.
* Cura läuft auch unter FreeBSD, wenn man das vorkompilierte pypy aus dem Cura Verzeichnis löscht. Das Slicen wird dann durch Python durchgeführt. Das ist deutlich langsamer, aber es geht.

==== Cura Profile ====
* Eine Version die bei der 20mm Testbox gar nicht so schlechte Ergebnisse brachte: [[Datei:Profil pla magenta 140712.ini]]
* Neue Version mit einigen Verbesserungen. Das Material wird beim neu positionieren des Extruders ein stück zurückgezogen, um die Bildung von Fäden zu vermeiden. Funktioniert sehr gut mit dem Transparent-Blauen PLA. [[Datei:Cura_Profile_Feli-test-2012-07-20.ini]]
* [[Ultimaker/Testreihen|Testreihen]] inklusive Configs mit [http://www.thingiverse.com/thing:24238 dieser Pyramide]
* In Cura in den Standard-Mode gehen und bei Distance (mm) 2.0 eingeben sowie "Extra Length on Start" 0.1mm. Dies bedeutet, daß nach einer Retraction zusätzlich 0.1mm Material gedrückt wird. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat ohne die zusätzliche Retraction sehr schlechte, mit der zusätzlichen Retraction brilliante Ergebnisse erzielt.

=== Slic3r===
* Wesentlich schneller als Cura http://slic3r.org/
* Einige nützliche optionen mehr. Zum Beispiel das kurze absenken der Z-Achse beim neu positionieren des Extruders.

==== Slic3r Profile ====
* Brauchbare Profildatei. Liefert im Moment schlechtere Ergebnisse als Cura. [[Datei:Slicer_Profile_Slic3r.ini]]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Octoprint ==

Octoprint laeuft auf dem Raspi neben dem Drucker.
Folgende Netzwerkkonfiguration ist im Moment angelegt:
<pre>
Mac: b8:27:eb:cf:a4:77
IP: 172.22.36.110
DNS: ultimaker.rzl
</pre>

== Hints ==
* Sind Lücken im Ausdruck vorhanden, muß die Retraction Speed erhöht oder die generelle Geschwindigkeit verringert werden.
* Die Bodenplatte muß Plan ausgerichtet sein, der Abstand zwischen Druckkopf und Bodenplatte sollte ungefähr die Dicke eines Blatt Papier sein. Bewährt haben sich auch die Shackspace-Aufkleber. Wenn der Druckkopf den Aufkleber leicht mitzieht, dann ist der Abstand OK.
* [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] nutzt die Funktion des UltiControllers, um etwas Material zu feeden und fährt dann manuell die X- und Y-Achse ab, um den Materialfluß zu kontrollieren. Eine automatische Funktion dafür wäre super, Issue unter [https://github.com/ErikZalm/Marlin/issues/194 #194]
* Eine Schichtdicke von 0,2 mm hat sich bewährt. Größere Schichtdicken eventuell möglich, dazu muss allerdings wesentlich mehr Material extrudiert werden.
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Steps per E messen ==

M302 fuer Cold Extrusion setzen

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* Heated Bed
* [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade], Kugellager Teile Nr bei Conrad: 215775
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]
* [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 901.96 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 185°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm (aktuell Nachbau mit 0.6mm)
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]

Ultimaker

2014-04-20T12:47:57Z

Echox: /* Changelog */ baudrate geaendert

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau im Changelog.'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte max 0,3mm betragen (je nach Slicer-Einstellung)
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein ausgerichtetes Druckbett
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker oder in die E-Ecken Schublade
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker
** Fillament in den Hängeschrank über dem Drucker
* Wenn du die Ulticam aus gemacht hast: Wieder einstoepseln

==3D-CAD Software==
===OpenSCAD===
* Man muss sich nicht mit dem Editor von OpenSCAD zufrieden geben, für die Mac-Nutzer gibt es das hier http://www.thingiverse.com/thing:22362. Für Windows gibt es so etwas wohl auch, dann allerdings für Notepad++. Für den leichten Einstieg gibt es hier ein Tutorial für Euch: [[Openscad Tutorial|Openscad Tutorial]]

===Google Sketchup===
* Einfach zu erlernen
* Free Version kann mit Hilfe eines Plugins .stl Dateien erzeugen. http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw. Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern. So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern. Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden. Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

Folgende Slicer sind brauchbar:

=== Cura ===
* Website: http://daid.github.com/Cura/
* Unter OSX muss der User zur Gruppe weel gehören, sonst kann Cura nicht auf den Port zugreifen.
* Cura läuft auch unter FreeBSD, wenn man das vorkompilierte pypy aus dem Cura Verzeichnis löscht. Das Slicen wird dann durch Python durchgeführt. Das ist deutlich langsamer, aber es geht.

==== Cura Profile ====
* Eine Version die bei der 20mm Testbox gar nicht so schlechte Ergebnisse brachte: [[Datei:Profil pla magenta 140712.ini]]
* Neue Version mit einigen Verbesserungen. Das Material wird beim neu positionieren des Extruders ein stück zurückgezogen, um die Bildung von Fäden zu vermeiden. Funktioniert sehr gut mit dem Transparent-Blauen PLA. [[Datei:Cura_Profile_Feli-test-2012-07-20.ini]]
* [[Ultimaker/Testreihen|Testreihen]] inklusive Configs mit [http://www.thingiverse.com/thing:24238 dieser Pyramide]
* In Cura in den Standard-Mode gehen und bei Distance (mm) 2.0 eingeben sowie "Extra Length on Start" 0.1mm. Dies bedeutet, daß nach einer Retraction zusätzlich 0.1mm Material gedrückt wird. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat ohne die zusätzliche Retraction sehr schlechte, mit der zusätzlichen Retraction brilliante Ergebnisse erzielt.

=== Slic3r===
* Wesentlich schneller als Cura http://slic3r.org/
* Einige nützliche optionen mehr. Zum Beispiel das kurze absenken der Z-Achse beim neu positionieren des Extruders.

==== Slic3r Profile ====
* Brauchbare Profildatei. Liefert im Moment schlechtere Ergebnisse als Cura. [[Datei:Slicer_Profile_Slic3r.ini]]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Hints ==
* Sind Lücken im Ausdruck vorhanden, muß die Retraction Speed erhöht oder die generelle Geschwindigkeit verringert werden.
* Die Bodenplatte muß Plan ausgerichtet sein, der Abstand zwischen Druckkopf und Bodenplatte sollte ungefähr die Dicke eines Blatt Papier sein. Bewährt haben sich auch die Shackspace-Aufkleber. Wenn der Druckkopf den Aufkleber leicht mitzieht, dann ist der Abstand OK.
* [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] nutzt die Funktion des UltiControllers, um etwas Material zu feeden und fährt dann manuell die X- und Y-Achse ab, um den Materialfluß zu kontrollieren. Eine automatische Funktion dafür wäre super, Issue unter [https://github.com/ErikZalm/Marlin/issues/194 #194]
* Eine Schichtdicke von 0,2 mm hat sich bewährt. Größere Schichtdicken eventuell möglich, dazu muss allerdings wesentlich mehr Material extrudiert werden.
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Steps per E messen ==

M302 fuer Cold Extrusion setzen

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* Heated Bed
* [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade], Kugellager Teile Nr bei Conrad: 215775
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]
* [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 901.96 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 185°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm (aktuell Nachbau mit 0.6mm)
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
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| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|-
| 2014-04-20
| Baudrate auf 38400 gesetzt.
| echox
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]

Plenum/Archiv/20140831 - Plenum

2014-03-22T10:52:30Z

Echox: /* aktuelle Themen */ octoprint eingefuegt

Benutzer:Echox/Eagle

2014-02-26T12:08:42Z

Echox: Die Seite wurde neu angelegt: „=Eagle Shortcuts= ==Part Libraries== Debug Pads: wirepad ==CAM== Layer: * Top/Bottom * Pads * Vias * Dimension * Holes Uncheck "Fillpads"“

=Eagle Shortcuts=

==Part Libraries==

Debug Pads: wirepad

==CAM==
Layer:
* Top/Bottom
* Pads
* Vias
* Dimension
* Holes

Uncheck "Fillpads"

Busanzeigen

2014-01-10T09:20:55Z

Echox: /* Flipdot-Anzeige */ Unsortierte Kommentare aus dem IRC :-)

{{ProjektInfoBox
|name = Busanzeigen
|status = experimental
|image = Pingie Pie.jpg
|description =
|author = [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|version = 0.1
|download = https://github.com/timoahummel/pingie-pie-plusplus
}}

Die Busanzeigen wurden von Felicitus' Bruder zur Verfügung gestellt. Primär erstmal zum testen, wenn die FlipDot-Anzeige ansteuerbar ist, bekommen wir auch eine große FlipDot-Anzeige. Diese braucht nur Spannung zum Umschalten der Dots und eignet sich super zur Anzeige des Chats.

= LCD-Anzeige =

Das Mainboard ist mit einer 0.75A Sicherung geschützt, leider ist diese geflogen und wurde durch eine 1A Sicherung ersetzt. Passender Ersatztyp ist [http://de.farnell.com/littelfuse/0448-750mr/sicherung-v-flink-smd-750ma/dp/1596921 dieser in flink], unbekannt welche Trägheit die Originalsicherung hatte.
== Steckerbelegung vom Mainboard zum LCD ==

<pre>
Pin 1: +5V
Pin 2: +12V
Pin 3: GND
Pin 4: 6V
Pin 5: Takt (4ms)
Pin 6: Shift Register Reset
Pin 7: Clock
Pin 8: Data oder shift? Kleinster Impuls bei ca. 83µS. Scheint ne Rückleitung vom Display zu sein.
Pin 9: Bitdaten
Pin 10: Takt (Rückleitung)
Pin 11: +12V
Pin 12: GND
</pre>

Das Buspanel nimmt auch problemlos Daten vom rPI ohne Level Shifter an (3.3V Pegel).

== Protokoll ==
Wir hijacken die Daten zwischen dem Mainboard und den LCD-Multiplexern, da wir kein IBIS sprechen möchten. Das Mainboard in dem Panel generiert also nur noch die Versorgungsspannungen, der Rest wird vom Raspberry Pi erzeugt. Das LCD schluckt die 3.3V-Daten, ein Pegelwandler ist also nicht notwendig.

* Signale: [http://timohummel.com/temp/untitled.vcd] (Lesbar mit GTKWave)
* Daraus entstehendes Bild: [https://twitter.com/_felicitus/status/214992498085478400/photo/1]
* Auflösung: 152 * 16 (ca.)

* Pin 7 gibt den Datenübertragungstakt vor, Pin 9 die Daten. Flankengesteuert.
* Pin 6 setzt das Schieberegister zurück.
* Der Aufbau eines Bildes geschieht mit Halbzeilen
* Die Übertragungsgeschwindigkeit scheint nicht von relevanz zu sein

=== Pixelblöcke ===
Ein sogenannter Pixelblock kennzeichnet die Übertragung einer Reihe von Pixeln. Ein Pixelblock enthält genau 38 Pixel. Die Übertragung geschieht zeilenweise.

Beispiel:
** Spalte 1, Zeile 2
** Spalte 1, Zeile 4
** Spalte 1, Zeile 6
** Spalte 1, Zeile 8
** Spalte 1, Zeile 16
** Spalte 1, Zeile 14
** Spalte 1, Zeile 12
** Spalte 1, Zeile 10
** Spalte 2, Zeile 2
** Spalte 2, Zeile 4
** etc

Ein Pixel wird als ein Bit übertragen. Ein Bit wird übertragen, indem der Pegel auf Pin 9 bei fallender Flanke von Pin 7 gelesen wird.
Insgesamt werden 2*32 Pixelblöcke übertragen.

=== Spacer ===
Nach einem jeden Pixelblock kommt ein Spacer, der 10 Bits lang ist. Die Bedeutung ist folgendermaßen:

* 1. Bit: immer low (unbekannt)
* 2. Bit: immer low (unbekannt)
* 3. Bit: low für ungerade Zeilen, high für gerade Zeilen
* 4. Bit: immer low (unbekannt)
* 5. Bit: immer low (unbekannt)
* 6. Bit: immer high (unbekannt)
* 7. Bit: immer low (unbekannt)
* 8. Bit: immer low (unbekannt)
* 9. Bit: immer low (unbekannt)
* 10. Bit: immer low (unbekannt)

=== Blockende ===
Sind alle 32 Pixelblöcke für ein Halbzeilenbild übertragen, muß das Blockende signalisiert werden. Dies passiert, indem Pin 6 kurz auf high gezogen wird. Ich nenne es den Schieberegister-Reset. Danach kann mit der Übertragung der nächsten Pixelblöcke begonnen werden.

== Doku ==

Die Doku liegt auf dem Datengrab bzw. abgeheftet in den Schnellheftern im oberen E-Eck-Regal.

* Die Hintergrundbeleuchtung schaltet erst dann aktiv, wenn ca. 20V anliegen. (Damit könnte man was tricksen, um die Hintergrundbeleuchtung Situationsabhängig zu schalten).

==Bilder LCD Display==
{|
| [[Datei:LCD-innen.jpg|thumb|left]]
| [[Datei:IMG_0401.JPG|thumb|left]]
| [[Datei:IMG_0404.JPG|thumb|left]]
| [[Datei:IMG_0408.JPG|thumb|left]]
|-
| [[Datei:IMG_0407.JPG|thumb|left]]
| [[Datei:IMG_0400.JPG|thumb|left]]
| [[Datei:IMG_0405.JPG|thumb|left]]
| [[Datei:IMG_0406.JPG|thumb|left]]
|-
| [[Datei:Pingie Pie Hijack Board.jpg|thumb|left]]
| [[Datei:Pingie Pie Raspberry Pi Embedded.jpg|thumb|left]]
|
|
|}

= Flipdot-Anzeige =

[[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat schon ein bisschen rumgespielt. Das Display spricht den sogenannten Monobus, und leider tut das Display beim Einschalten gar nichts, da es auf ein "Telegramm" vom Monobus wartet. Die Steckerbelegung ist auf dem Mainboard abgedruckt:

Das Display erwartet 8V, 24V (auf I-DOT), bidirektionale Serielle Daten mit 24V Pegeln und braucht GND.

Der µC schaltet die meisten Pins auf High, insofern wird der nächste Schritt sein: Kabel dranlöten und mittels Multimeter durchtesten, wo das Ende ist (und hoffentlich geht nix kaputt).
==Bilder Flipdot==
{|
| [[Datei:IMG_0414.JPG|thumb|left]]
| [[Datei:IMG_0416.JPG|thumb|left]]
|}

== Flip-Dot-Anzeige ==

11 power mosfets (dual)
50 pol connector

7 power mosfets auf der gegenseite (dual)

13 zeilen
28 spalten

20-22 gnd

flip dot board
pin 1+64 gnd
pin 2+63 +24V

===Unsortierte Kommentare aus dem IRC===
<pre>
Quelle: Feli https://www.dropbox.com/s/ij2nptm7kq6h1mp/RevEngineering.txt

Braun - Enable Lines
Grün - B0+B1
Rot - A0-A2
Weiß - Data

0 -> 1-7
1 -> 8-15
2 -> 16-21
3 -> 22-28

2F -> Spalte 9
2D -> Spalte 11
2E -> Spalte 10

E0 -> Spalten
E1 -> Zeilen

Rechter Treiber Spalte
Mittlerer Treiber Zeile
</pre>

Ansonsten:
<pre>
10:32 < Felicitus> so als faustregel: alles Ã¼ber 100mA ist tÃ¶dlich fÃ¼r den
treiber-ic
10:33 < Felicitus> das ist Ã¼brigens ein FP2800a
10:33 < Felicitus> naja ok, 370mA
</pre>
== Unterseiten ==
<splist />

[[Kategorie:Projekt]]

Plenum/Archiv/20140831 - Plenum

2013-11-03T13:32:36Z

Echox: /* Dreh/Bohr/Fraessmaschine */

{{EventInfoBox
|name = Plenum
|status = stable
|image =
|description = Neuigkeiten und Diskussionen
|author =
|username =
|rhythm = monatlich
|day = Erster Sonntag im Monat nach dem [[Wipe & Defrag]]
|time =
|preis =
}}

== Themen für das nächste Plenum ==

Diese Sektion bezeichnet Themen für das nächste Plenum. Bitte Themen eintragen und nach dem Plenum in die entsprechende Plenumsseite verschieben.

''Bitte konkrete Themen eintragen (Wer will was und warum). Vergiss nicht, deinen Beitrag zu signieren. Die Abstimmung zu den einzelnen Punkten erfolgt auf dem Plenum, auf dafür/dagegen Pfostierungen im Wiki kann daher verzichtet werden.''

; Beschlüsse des letzten Plenums
:Realitätsabgleich

;Weltherrschaft
:Der Pinky, der Pinky und der Brain Brain Brain Brain …

== Ersatz bzw Erweiterung für Mate ==

Das [[NOC_Team]] hat in letzter Zeit Performanceprobleme auf [[Mate (Server)]]. Gründe dafür sind vielschichtig, aber im Prinzip ist es einfach: Zuviele Mitglieder-VMs sowie das Datengrab (was im Moment wegen Software-Crypto nur 10MB/s liefern kann). Mate läuft im Idle-Betrieb mit ca. 50-70% CPU-Belastung. Wir haben zwar schon mit Leuten Rücksprache gehalten und deren VMs heruntergefahren, leider hat es nicht viel geholfen. Es gibt dazu mehrere Lösungsansätze:

* Raspberry-Pi-Hosting: Für einige Projekte können Raspberry Pis verwendet werden. Man darf sich da aber keine falschen Hoffnungen machen: Die Performance von den Dingern ist für vieles einfach katastrophal (Beispiel Olymp-Beleuchtung, ein Request dauerte auf einem Pi 500ms, jetzt laufend auf [[Mate (Server)/Infra|infra.rzl]] nur 50ms). Dazu könnten wir 19" Einschübe verwenden (19" Baugruppenträger), und die Raspberry PI's auf Eurokarten montieren. Dies habe ich bereits für [[spark.rzl]] getan und kann das Konzept auch auf dem Plenum zeigen. Kostenpunkt unklar, halt ein Raspberry Pi pro Projekt, löst aber das eigentliche Problem nicht wirklich.
* Neuer Server: HP bietet eine neue Generation von [http://geizhals.at/de/hp-proliant-microserver-g8-724145-425-a986430.html Microservern] an, die mit Intel-CPUs laufen und erweiterte Virtualisierungsfunktionen besitzen. Außerdem können diese mit Xeon-CPUs aufgerüstet werden. RAID5 mit riesigen Platten wäre nicht nötig, weil nur VMs gehostet werden, 2x 1TB im RAID1 wäre ausreichend.
* Weitere Idee: Der neue Microserver mit Xeon-CPU hat soviel Dampf, daß man Mate durchaus abschalten kann, und somit eine Ersatz-Hardware für wichtige Infrastruktur-Services wie Tür, Benutzerdb etc zur Verfügung hat, sollte es ein HW-Problem mit dem neuen Microserver geben. (Dampf: 4 Kerne + Hyperthreading, Hardware-AES, also keine Belastung durch das Datengrab-Crypto, 3.3GHz mit 3.7GHz Turbo im Gegensatz zu 2x1.5GhZ ohne Turbo und nur 2 Kerne beim N40L)
** Kostenpunkt: 399€ (Microserver G8), 100€ (2x 1TB-Platte, optional, durch die Migration von Mate auf die 3TB-Platten sind 6 Stück über), 120€ (16GB RAM), optional: Xeon E3-1230 v2 CPU (+200€), insgesamt also 570€ (bzw. 770€ mit Xeon-CPU).
* Unschöne Lösung: Dienste rationalisieren, Mitglieder mit enormem CPU-Verbrauch (z.b. abrock's VM, braucht viel CPU wegen USB-Passthrough, ist aber nicht seine Schuld, sondern ist halt so) abschalten. Ich mag diese Lösung nicht, weil ich finde, daß jedes Mitglied eine VM haben soll, wenn damit coole Projekte realisiert werden können. Böten wir keine Mitglieder-VMs an, so würden Leute Rechner aufstellen, die dauerhaft laufen und mehr Strom kosten als alles, was wir an neuer Hardware kaufen müssten.

--[[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] ([[Benutzer Diskussion:Felicitus|Diskussion]]) 11:44, 25. Okt. 2013 (CEST)

== Mehrfachsteckdosen ==

[[Benutzer:Slowpoke|slowpoke]] hätte gerne mehr und bessere Mehrfachsteckdosen für den Olymp. Auf der [http://www.ebay.de/itm/12-Fach-Steckdosenleiste-mit-SCHALTER-Mehrfachstecker-Kindersicherung-Kabel-1-5M-/290804259311?pt=Elektroversorgungen&hash=item43b54 E-Bucht] gibt es schaltbare 12er-Leisten für 10€/Stück. Da Mehrfachsteckdosen eigentlich immer Mangelware sind im RZL und für Events wie den kommenden Congress sehr praktisch sind, bin ich dafür, bei dem Preis gleich ein paar auf Vorrat zu kaufen. Ich werfe als Hausnummer 10 Stück in den Raum.

== Fnordcordia ==

Es muss geklärt werden, ob und zu welchen Konditionen die Fnordcordia Dinge des RZL verkauft.

== Dreh/Bohr/Fraessmaschine ==
Mehr Metall Mann!
http://www.ebay.de/itm/Gude-Vielzweckmaschine-HQ400B-Drehbank-Frasmaschine-Bohrmaschine-/390564822912?pt=Gartenbauwerkzeuge&hash=item5aef7a3f80

Rezesion auf Fingers Welt: http://www.fingers-welt.de/gallerie/eigen/maschine/drehbank/rezension.txt

<pre>Insgesamt ist die Maschine empfehlenswert. Sie ist ihr Geld wert und für Einsteiger und Hobbybastler
absolut ausreichend. Abschliessend muß ich noch darauf hinweisen, daß man noch recht viel Geld für
Werkzeuge, Derhstähle etc. ausgeben muß. Es lohnt sich hier absolut NICHT, billigen Schund zu kaufen.
[..]
Gut ist der Kundenservice bei Güde. Man bekommt kompetente Beratung und Ersatzteile sind nicht überteuert.
</pre>

Gegenvorschlag:
http://www.bernardo.at/index.php?id=62&product_id=475&L=0

Ist zwar doppelt so teuer, dafür aber auch größer, stabiler, hat mehr Leistung, stufenlose Drehzahlverstellung etc.
--[[Benutzer:Alexander Brock|Alexander Brock]] ([[Benutzer Diskussion:Alexander Brock|Diskussion]]) 12:30, 3. Nov. 2013 (CET)

== Aetzspruehanlage ==
Die vorhandene Aetzanlage ist freundlich ausgedrueckt Schrott.
Ich wuerde fuer den Verein gerne etwas in folgender Preiskategorie anschaffen:
http://s248694076.e-shop.info/shop/article_HWE003/HWE-SA1_2S.html?sessid=9KoryHCJCTVztcnjf4AzIIXXk88UVTYZjuQztWReXdXoq6wTzqM4DCJADtye5IkE&shop_param=cid%3D3%26aid%3DHWE003%26

== Protokolle vergangener Plenen ==

[[:Kategorie:Plenum|Hier findest du die Protokolle der vergangener Plenen]]

== Einzelnachweise ==
<references />

[[Kategorie:Veranstaltung]]
[[Kategorie:Plenum| ]]

Plenum/Archiv/20140831 - Plenum

2013-11-03T10:43:09Z

Echox: /* Dreh/Bohr/Fraessmaschine */

{{EventInfoBox
|name = Plenum
|status = stable
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|description = Neuigkeiten und Diskussionen
|author =
|username =
|rhythm = monatlich
|day = Erster Sonntag im Monat nach dem [[Wipe & Defrag]]
|time =
|preis =
}}

== Themen für das nächste Plenum ==

Diese Sektion bezeichnet Themen für das nächste Plenum. Bitte Themen eintragen und nach dem Plenum in die entsprechende Plenumsseite verschieben.

''Bitte konkrete Themen eintragen (Wer will was und warum). Vergiss nicht, deinen Beitrag zu signieren. Die Abstimmung zu den einzelnen Punkten erfolgt auf dem Plenum, auf dafür/dagegen Pfostierungen im Wiki kann daher verzichtet werden.''

; Beschlüsse des letzten Plenums
:Realitätsabgleich

;Weltherrschaft
:Der Pinky, der Pinky und der Brain Brain Brain Brain …

== Ersatz bzw Erweiterung für Mate ==

Das [[NOC_Team]] hat in letzter Zeit Performanceprobleme auf [[Mate (Server)]]. Gründe dafür sind vielschichtig, aber im Prinzip ist es einfach: Zuviele Mitglieder-VMs sowie das Datengrab (was im Moment wegen Software-Crypto nur 10MB/s liefern kann). Mate läuft im Idle-Betrieb mit ca. 50-70% CPU-Belastung. Wir haben zwar schon mit Leuten Rücksprache gehalten und deren VMs heruntergefahren, leider hat es nicht viel geholfen. Es gibt dazu mehrere Lösungsansätze:

* Raspberry-Pi-Hosting: Für einige Projekte können Raspberry Pis verwendet werden. Man darf sich da aber keine falschen Hoffnungen machen: Die Performance von den Dingern ist für vieles einfach katastrophal (Beispiel Olymp-Beleuchtung, ein Request dauerte auf einem Pi 500ms, jetzt laufend auf [[Mate (Server)/Infra|infra.rzl]] nur 50ms). Dazu könnten wir 19" Einschübe verwenden (19" Baugruppenträger), und die Raspberry PI's auf Eurokarten montieren. Dies habe ich bereits für [[spark.rzl]] getan und kann das Konzept auch auf dem Plenum zeigen. Kostenpunkt unklar, halt ein Raspberry Pi pro Projekt, löst aber das eigentliche Problem nicht wirklich.
* Neuer Server: HP bietet eine neue Generation von [http://geizhals.at/de/hp-proliant-microserver-g8-724145-425-a986430.html Microservern] an, die mit Intel-CPUs laufen und erweiterte Virtualisierungsfunktionen besitzen. Außerdem können diese mit Xeon-CPUs aufgerüstet werden. RAID5 mit riesigen Platten wäre nicht nötig, weil nur VMs gehostet werden, 2x 1TB im RAID1 wäre ausreichend.
* Weitere Idee: Der neue Microserver mit Xeon-CPU hat soviel Dampf, daß man Mate durchaus abschalten kann, und somit eine Ersatz-Hardware für wichtige Infrastruktur-Services wie Tür, Benutzerdb etc zur Verfügung hat, sollte es ein HW-Problem mit dem neuen Microserver geben. (Dampf: 4 Kerne + Hyperthreading, Hardware-AES, also keine Belastung durch das Datengrab-Crypto, 3.3GHz mit 3.7GHz Turbo im Gegensatz zu 2x1.5GhZ ohne Turbo und nur 2 Kerne beim N40L)
** Kostenpunkt: 399€ (Microserver G8), 100€ (2x 1TB-Platte, optional, durch die Migration von Mate auf die 3TB-Platten sind 6 Stück über), 120€ (16GB RAM), optional: Xeon E3-1230 v2 CPU (+200€), insgesamt also 570€ (bzw. 770€ mit Xeon-CPU).
* Unschöne Lösung: Dienste rationalisieren, Mitglieder mit enormem CPU-Verbrauch (z.b. abrock's VM, braucht viel CPU wegen USB-Passthrough, ist aber nicht seine Schuld, sondern ist halt so) abschalten. Ich mag diese Lösung nicht, weil ich finde, daß jedes Mitglied eine VM haben soll, wenn damit coole Projekte realisiert werden können. Böten wir keine Mitglieder-VMs an, so würden Leute Rechner aufstellen, die dauerhaft laufen und mehr Strom kosten als alles, was wir an neuer Hardware kaufen müssten.

--[[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] ([[Benutzer Diskussion:Felicitus|Diskussion]]) 11:44, 25. Okt. 2013 (CEST)

== Mehrfachsteckdosen ==

[[Benutzer:Slowpoke|slowpoke]] hätte gerne mehr und bessere Mehrfachsteckdosen für den Olymp. Auf der [http://www.ebay.de/itm/12-Fach-Steckdosenleiste-mit-SCHALTER-Mehrfachstecker-Kindersicherung-Kabel-1-5M-/290804259311?pt=Elektroversorgungen&hash=item43b54 E-Bucht] gibt es schaltbare 12er-Leisten für 10€/Stück. Da Mehrfachsteckdosen eigentlich immer Mangelware sind im RZL und für Events wie den kommenden Congress sehr praktisch sind, bin ich dafür, bei dem Preis gleich ein paar auf Vorrat zu kaufen. Ich werfe als Hausnummer 10 Stück in den Raum.

== Fnordcordia ==

Es muss geklärt werden, ob und zu welchen Konditionen die Fnordcordia Dinge des RZL verkauft.

== Dreh/Bohr/Fraessmaschine ==
Mehr Metall Mann!
http://www.ebay.de/itm/Gude-Vielzweckmaschine-HQ400B-Drehbank-Frasmaschine-Bohrmaschine-/390564822912?pt=Gartenbauwerkzeuge&hash=item5aef7a3f80

Rezesion auf Fingers Welt: http://www.fingers-welt.de/gallerie/eigen/maschine/drehbank/rezension.txt

<pre>Insgesamt ist die Maschine empfehlenswert. Sie ist ihr Geld wert und für Einsteiger und Hobbybastler
absolut ausreichend. Abschliessend muß ich noch darauf hinweisen, daß man noch recht viel Geld für
Werkzeuge, Derhstähle etc. ausgeben muß. Es lohnt sich hier absolut NICHT, billigen Schund zu kaufen.
[..]
Gut ist der Kundenservice bei Güde. Man bekommt kompetente Beratung und Ersatzteile sind nicht überteuert.
</pre>

== Protokolle vergangener Plenen ==

[[:Kategorie:Plenum|Hier findest du die Protokolle der vergangener Plenen]]

== Einzelnachweise ==
<references />

[[Kategorie:Veranstaltung]]
[[Kategorie:Plenum| ]]

Plenum/Archiv/20140831 - Plenum

2013-11-03T09:57:05Z

Echox:

{{EventInfoBox
|name = Plenum
|status = stable
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|description = Neuigkeiten und Diskussionen
|author =
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|rhythm = monatlich
|day = Erster Sonntag im Monat nach dem [[Wipe & Defrag]]
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|preis =
}}

== Themen für das nächste Plenum ==

Diese Sektion bezeichnet Themen für das nächste Plenum. Bitte Themen eintragen und nach dem Plenum in die entsprechende Plenumsseite verschieben.

''Bitte konkrete Themen eintragen (Wer will was und warum). Vergiss nicht, deinen Beitrag zu signieren. Die Abstimmung zu den einzelnen Punkten erfolgt auf dem Plenum, auf dafür/dagegen Pfostierungen im Wiki kann daher verzichtet werden.''

; Beschlüsse des letzten Plenums
:Realitätsabgleich

;Weltherrschaft
:Der Pinky, der Pinky und der Brain Brain Brain Brain …

== Ersatz bzw Erweiterung für Mate ==

Das [[NOC_Team]] hat in letzter Zeit Performanceprobleme auf [[Mate (Server)]]. Gründe dafür sind vielschichtig, aber im Prinzip ist es einfach: Zuviele Mitglieder-VMs sowie das Datengrab (was im Moment wegen Software-Crypto nur 10MB/s liefern kann). Mate läuft im Idle-Betrieb mit ca. 50-70% CPU-Belastung. Wir haben zwar schon mit Leuten Rücksprache gehalten und deren VMs heruntergefahren, leider hat es nicht viel geholfen. Es gibt dazu mehrere Lösungsansätze:

* Raspberry-Pi-Hosting: Für einige Projekte können Raspberry Pis verwendet werden. Man darf sich da aber keine falschen Hoffnungen machen: Die Performance von den Dingern ist für vieles einfach katastrophal (Beispiel Olymp-Beleuchtung, ein Request dauerte auf einem Pi 500ms, jetzt laufend auf [[Mate (Server)/Infra|infra.rzl]] nur 50ms). Dazu könnten wir 19" Einschübe verwenden (19" Baugruppenträger), und die Raspberry PI's auf Eurokarten montieren. Dies habe ich bereits für [[spark.rzl]] getan und kann das Konzept auch auf dem Plenum zeigen. Kostenpunkt unklar, halt ein Raspberry Pi pro Projekt, löst aber das eigentliche Problem nicht wirklich.
* Neuer Server: HP bietet eine neue Generation von [http://geizhals.at/de/hp-proliant-microserver-g8-724145-425-a986430.html Microservern] an, die mit Intel-CPUs laufen und erweiterte Virtualisierungsfunktionen besitzen. Außerdem können diese mit Xeon-CPUs aufgerüstet werden. RAID5 mit riesigen Platten wäre nicht nötig, weil nur VMs gehostet werden, 2x 1TB im RAID1 wäre ausreichend.
* Weitere Idee: Der neue Microserver mit Xeon-CPU hat soviel Dampf, daß man Mate durchaus abschalten kann, und somit eine Ersatz-Hardware für wichtige Infrastruktur-Services wie Tür, Benutzerdb etc zur Verfügung hat, sollte es ein HW-Problem mit dem neuen Microserver geben. (Dampf: 4 Kerne + Hyperthreading, Hardware-AES, also keine Belastung durch das Datengrab-Crypto, 3.3GHz mit 3.7GHz Turbo im Gegensatz zu 2x1.5GhZ ohne Turbo und nur 2 Kerne beim N40L)
** Kostenpunkt: 399€ (Microserver G8), 100€ (2x 1TB-Platte, optional, durch die Migration von Mate auf die 3TB-Platten sind 6 Stück über), 120€ (16GB RAM), optional: Xeon E3-1230 v2 CPU (+200€), insgesamt also 570€ (bzw. 770€ mit Xeon-CPU).
* Unschöne Lösung: Dienste rationalisieren, Mitglieder mit enormem CPU-Verbrauch (z.b. abrock's VM, braucht viel CPU wegen USB-Passthrough, ist aber nicht seine Schuld, sondern ist halt so) abschalten. Ich mag diese Lösung nicht, weil ich finde, daß jedes Mitglied eine VM haben soll, wenn damit coole Projekte realisiert werden können. Böten wir keine Mitglieder-VMs an, so würden Leute Rechner aufstellen, die dauerhaft laufen und mehr Strom kosten als alles, was wir an neuer Hardware kaufen müssten.

--[[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] ([[Benutzer Diskussion:Felicitus|Diskussion]]) 11:44, 25. Okt. 2013 (CEST)

== Mehrfachsteckdosen ==

[[Benutzer:Slowpoke|slowpoke]] hätte gerne mehr und bessere Mehrfachsteckdosen für den Olymp. Auf der [http://www.ebay.de/itm/12-Fach-Steckdosenleiste-mit-SCHALTER-Mehrfachstecker-Kindersicherung-Kabel-1-5M-/290804259311?pt=Elektroversorgungen&hash=item43b54 E-Bucht] gibt es schaltbare 12er-Leisten für 10€/Stück. Da Mehrfachsteckdosen eigentlich immer Mangelware sind im RZL und für Events wie den kommenden Congress sehr praktisch sind, bin ich dafür, bei dem Preis gleich ein paar auf Vorrat zu kaufen. Ich werfe als Hausnummer 10 Stück in den Raum.

== Fnordcordia ==

Es muss geklärt werden, ob und zu welchen Konditionen die Fnordcordia Dinge des RZL verkauft.

== Dreh/Bohr/Fraessmaschine ==
Mehr Metall Mann!
http://www.ebay.de/itm/Gude-Vielzweckmaschine-HQ400B-Drehbank-Frasmaschine-Bohrmaschine-/390564822912?pt=Gartenbauwerkzeuge&hash=item5aef7a3f80

== Protokolle vergangener Plenen ==

[[:Kategorie:Plenum|Hier findest du die Protokolle der vergangener Plenen]]

== Einzelnachweise ==
<references />

[[Kategorie:Veranstaltung]]
[[Kategorie:Plenum| ]]

Ultimaker

2013-09-20T16:19:31Z

Echox: quicklink to firmware builder

{{ProjektInfoBox
|name = Ultimaker
|status = beta
|image = Ultimaker.jpg
|description = Unser (erster) 3D-Drucker
|author =
|username =
|version =
|update =
|platform =
|license =
|download =
}}

==Regeln im Umgang mit dem Drucker==

===Allgemein===
* Nicht ohne Einweisung drucken!
* Achte darauf, dass das Heated Bed nicht angesteuert wird, wenn es nicht montiert ist
*'''Wenn was schief geht (z.B.: Material steckt fest) und kein Ansprechpartner da ist: Mail an die Liste'''
*'''Wenn der Drucker absehbar fuer laengere Zeit nicht zu benutzen ist: Mail an die Liste'''
*'''Vermerke langfristige Aenderungen am Aufbau im Changelog.'''

* Nicht ohne Kalibrierung drucken!
** Pruefe mit der Auto-Home Funktion ob der Drucker korrekt kalibriert ist
** X und Y Achsen duerfen nicht anstossen
** Abstand vom Druckkopf zur Z-Achse sollte max 0,3mm betragen (je nach Slicer-Einstellung)
** Bei einer angemessenen Temperatur laesst sich Problemlos Material extrudieren (PLA: ~190 Grad)

===Nach dem Druck===
* Hinterlasse ein ausgerichtetes Druckbett
* Hinterlasse ein bezogenes Druckbett
** Acrylglas: Alle stellen sind mit Tape bezogen
** Heated Bed: Kapton Tape ist ohne Lufteinschluesse aufgezogen
* Entferne das benutzte Fillament vollstaendig aus dem Drucker (Rolle + Bowden Tube)
* Raeume die Werkzeuge an ihren Platz
** Bit Satz neben den Drucker oder in die E-Ecken Schublade
** Tastwerkzeug an den Magnet vom Drucker
** Fillament in den Hängeschrank über dem Drucker
* Wenn du die Ulticam aus gemacht hast: Wieder einstoepseln

==3D-CAD Software==
===OpenSCAD===
* Man muss sich nicht mit dem Editor von OpenSCAD zufrieden geben, für die Mac-Nutzer gibt es das hier http://www.thingiverse.com/thing:22362. Für Windows gibt es so etwas wohl auch, dann allerdings für Notepad++. Für den leichten Einstieg gibt es hier ein Tutorial für Euch: [[Openscad Tutorial|Openscad Tutorial]]

===Google Sketchup===
* Einfach zu erlernen
* Free Version kann mit Hilfe eines Plugins .stl Dateien erzeugen. http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl

== Software zur Druckvorbereitung==
== Test und Reparatur ==
=== Will it 3D-Print? ===
Auf der Seite http://www.willit3dprint.com/ kann ein fertig designtes Objekt im Format .stl hochgeladen werden. Im Anschluss kann man sich anzeigen lassen, wo es Probleme geben könnte, wo Supportmaterial benötigt wird usw. Die Seite eignet sich, durch den gut funktionierenden Viewer, sehr gut, um schnell ein Modell von Thingiverse etwas genauer zu begutachten.

=== Meshlab ===
[http://meshlab.sourceforge.net/ Meshlab] kann 3D-Modelle importieren und verändern. So ist es zum Beispiel möglich fertige .stl Dateien nachträglich zu verändern. Das kann nützlich sein um Support hinzuzufügen, einen Durchmesser an einem Loch zu ändern oder ein Modell, das nicht überall geschlossen ist, zu reparieren.

== Slicer ==
Vor dem Druck muss das erstellte Modell in Schichten geschnitten werden. Außerdem müssen wichtige Parameter wie Temperaturen, Supportstrukturen, Geschwindigkeiten etc. eingestellt werden. Ein Slicer wandelt das 3D Modell vom STL-File in ein zweidimensionales Schichtenmodell um.

Die dabei entstanden Druckanweisungen werden in G-Code Dateien gespeichert.

Folgende Slicer sind brauchbar:

=== Cura ===
* Website: http://daid.github.com/Cura/
* Unter OSX muss der User zur Gruppe weel gehören, sonst kann Cura nicht auf den Port zugreifen.
* Cura läuft auch unter FreeBSD, wenn man das vorkompilierte pypy aus dem Cura Verzeichnis löscht. Das Slicen wird dann durch Python durchgeführt. Das ist deutlich langsamer, aber es geht.

==== Cura Profile ====
* Eine Version die bei der 20mm Testbox gar nicht so schlechte Ergebnisse brachte: [[Datei:Profil pla magenta 140712.ini]]
* Neue Version mit einigen Verbesserungen. Das Material wird beim neu positionieren des Extruders ein stück zurückgezogen, um die Bildung von Fäden zu vermeiden. Funktioniert sehr gut mit dem Transparent-Blauen PLA. [[Datei:Cura_Profile_Feli-test-2012-07-20.ini]]
* [[Ultimaker/Testreihen|Testreihen]] inklusive Configs mit [http://www.thingiverse.com/thing:24238 dieser Pyramide]
* In Cura in den Standard-Mode gehen und bei Distance (mm) 2.0 eingeben sowie "Extra Length on Start" 0.1mm. Dies bedeutet, daß nach einer Retraction zusätzlich 0.1mm Material gedrückt wird. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat ohne die zusätzliche Retraction sehr schlechte, mit der zusätzlichen Retraction brilliante Ergebnisse erzielt.

=== Slic3r===
* Wesentlich schneller als Cura http://slic3r.org/
* Einige nützliche optionen mehr. Zum Beispiel das kurze absenken der Z-Achse beim neu positionieren des Extruders.

==== Slic3r Profile ====
* Brauchbare Profildatei. Liefert im Moment schlechtere Ergebnisse als Cura. [[Datei:Slicer_Profile_Slic3r.ini]]

== Drucker SD-Karte ==

* Wenn du über die SD-Karte im Drucker mit dem Controller drucken willst, erstelle ein Verzeichniss mit deinem Nickname und kopiere deine G-Code Files bitte dorthin.
* Mache ein Backup deiner Dateien, die Karte wird eventuell gelöscht
* Da der Speicherplatz begrenzt ist: Kopiere nur G-Code Dateien auf die SD-Karte

Struktur:
<pre>
/
|- util - Kalibrierungsdrucke, Imperiealer Marsch
|- old - alte, unsortierte G-Code Dateien
-- /<Nickname> - Lege hier deine G-Code Dateien ab

</pre>

== Hints ==
* Sind Lücken im Ausdruck vorhanden, muß die Retraction Speed erhöht oder die generelle Geschwindigkeit verringert werden.
* Die Bodenplatte muß Plan ausgerichtet sein, der Abstand zwischen Druckkopf und Bodenplatte sollte ungefähr die Dicke eines Blatt Papier sein. Bewährt haben sich auch die Shackspace-Aufkleber. Wenn der Druckkopf den Aufkleber leicht mitzieht, dann ist der Abstand OK.
* [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] nutzt die Funktion des UltiControllers, um etwas Material zu feeden und fährt dann manuell die X- und Y-Achse ab, um den Materialfluß zu kontrollieren. Eine automatische Funktion dafür wäre super, Issue unter [https://github.com/ErikZalm/Marlin/issues/194 #194]
* Eine Schichtdicke von 0,2 mm hat sich bewährt. Größere Schichtdicken eventuell möglich, dazu muss allerdings wesentlich mehr Material extrudiert werden.
* Firmware flashen mit:
avrdude -v -p atmega2560 -b 115200 -c stk500v2 -P /dev/ttyACM0 -U flash:w:foo.hex

== Wartung ==

* Um die richtige Ausrichtung des Druckbettes zu überprüfen, kann [http://www.thingiverse.com/thing:15709 dieses Thing] verwendet werden. [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]] hat das ganze auf die Layer-Höhe unseres Ultimakers angepasst (0.2mm), hier das stl-file: [[Datei:Platform Level.stl]]

== Steps per E messen ==

M302 fuer Cold Extrusion setzen

== Verbaute Mods ==
* Felis Special LED Beleuchtung
* Heated Bed
* [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade], Kugellager Teile Nr bei Conrad: 215775
* [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip]
* [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung]

== Parameter ==
=== Gerät ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Firmware-Version
| Marlin GIT mit [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=115200&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=300&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=190&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 dieser Konfiguration]
| Firmware Version [http://marlinbuilder.robotfuzz.com/ Firmware Builder]
|-
| Mainboard-Revision
| 1.5.6 JJ/SW/EdB
|}

=== Druck ===

{| class="wikitable"
! Typ
! Wert
|-
| Filament
| 901.96 steps per E
|-
| Temperatur PLA
| 185°C - 220°C
|-
|Nozzle Size
| 0.4mm (aktuell Nachbau mit 0.6mm)
|-
|Layer Height:
| 0.2mm (oder 0.1mm je nach Kalibrierung)
|}

== Changelog ==

{| class="wikitable"
! Datum
! Log Entry
! Wer
|-
| 2012-07-19
| Firmware auf Marlin RC2 geupdated. '''Achtung: 250000 Baud!''' Einstellungen [http://daid.mine.nu/~daid/marlin_build/index.php?build=1&baudrate=250000&maxFeedX=250&maxFeedY=250&maxFeedZ=5&maxFeedE=45&maxAccelX=9000&maxAccelY=9000&maxAccelZ=100&maxAccelE=10000&homeFeedrateX=50&homeFeedrateY=50&homeFeedrateZ=4&maxXlength=205&maxYlength=205&maxZlength=200&enablePID=1&PID_Kp=22.2&PID_Ki=1.08&PID_Kd=114&enablePIDextrusion=1&PID_Kc=1&extrudeMinTemp=170&maxTemp=275&tempHysteresis=3&tempResidencyTime=10&tempAD595gain=1.0&tempAD595offset=0.0&fastPwmFan=1&boardType=7&arduino=4&heater0=100&heater1=-1&heater2=-1&heaterbed=-1&endstopPullups=1&endstopInvert=1&enableLow=1&invertX=1&invertZ=1&stepsX=78.7402&stepsY=78.7402&stepsZ=533.333333333&stepsE=865.888&ultiController=1&sdSupport=1 hier]
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [[Ultimaker/Belt Tensions|Belt-Tensions]] gedruckt, aber bisher noch nicht installiert.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:25479 LED-Halter] gedruckt. Eine LED testweise eingebaut inkl. Reflektor. Die verbaute LED hat ca. 6000mcd, wir müssen schauen, ob die ausreichend hell ist. Außerdem müssen auf den Mainboard noch Steckverbinder aufgelötet werden. Dazu brauchen wir einen gewinkelten Steckverbinder 2polig 2,54mm (geschätzt, nicht gemessen) oder eine Mini-Schraubklemme selbigen Rastermaßes.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-19
| [http://www.thingiverse.com/thing:17602 Lüfterauslass] gedruckt. Der ist allerdings löcherig, ich habe den mit Kleber versehen. Wer mag, kann den Lüfter einbauen bzw nochmal drüberschauen, ob alle Löcher zu sind.
| [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Neuer Lüfterhalter eingebaut und an der Seite ausgedrehmelt, da er sonst auf der Befestigungsschraube aufsetzt. Ergebnis: Gar nicht mal so ungut. Wird aber durch ein anderes Modell ersetzt.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]]
|-
| 2012-07-20
| Feinjustierung für den Endschalter der Z-Achse (http://www.thingiverse.com/thing:11033) gedruckt, gedrehmelt, eingebaut und justiert. Man möchte den Drucker nichtmehr ohne betreiben.
| [[Benutzer:thinkJD|thinkJD]] & [[Benutzer:Felicitus|Felicitus]]
|-
| 2012-07-20
| Nochmal nen neuen [http://www.thingiverse.com/thing:25611 Lüfterauslass] gedruckt. Der hat eine geringere Höhe und liegt nicht mehr auf.
| Unicorn, Tiefpunkt, Felicitus, $andere
|-
| 2012-07-22
| LEDs eingebaut, nochmal neuer Lüfter, Firmware auf '''115200''' Baud reduziert, damit auch die Linux-User mitspielen können.
| Drahti, tiefpunkt, Felicitus
|-
| 2012-07-28
| Diesen [http://www.thingiverse.com/thing:22851] Clip an den Feeder gebaut, dieser verhindert das mit einziehen des Schlauchs, bei Verwendung der "Retract" Funktion. Siehe Bilder
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Draht an den Extruder montiert, er dient als Abstandhalter, um die Schlauchschelle höher zu ziehen und somit den Anpressdruck der Klingen, welche den Schaluch fixieren, zu erhöhen. Bis jetzt erstaunlich stabil.
| thinkJD
|-
| 2012-07-28
| Schlauch mit einem Senker etwas aufgebohrt. Er sollte nun bündig in der Isolierung abschließen.
| thinkJD
|-
| 2012-07-29
| [http://www.thingiverse.com/thing:11864 Bowden-Cable-Halterung] eingebaut
| Felicitus
|-
| 2012-08-17
| Alternativen Feeder gebaut (mit Kugellager) von [http://www.thingiverse.com/thing:25490]
| Felicitus
|-
| 2012-10-06
| Wegen "Pfropfenbildung" altes Hot End eingebaut und Feeder auf Orginalversion zurueckgebaut. Kapton Tape vorerst mal wieder entfernt. Neues Bowden Cable verbaut.
| echox
|-
| 2012-11-01
| Heated Bed inklusive Thermistor und externem Netzteil am Drucker montiert.
| echox
|-
| 2012-12-01
| HotEnd V2 ist inzwischen montiert, dadurch ist die verbaute "Belt Tension" ueberfluessig und wurde entfernt.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Ersatzlüfter montiert.
| echox
|-
| 2012-12-24
| Evil Extruder Hack [tm] (ausgebrochene Schraube mit Unterlagsscheibe fixiert)
| Inte/echox
|-
| 2012-12-28
| [http://www.thingiverse.com/thing:21674 Feeder Upgrade] von Feli wieder eingebaut, neue Kugellager verbaut, Timons Hotend Nachbau mit 0,6mm verbaut
| echox
|-
| 2013-01-02
| Gerissenes (!) Hot End von Timon durch neues Hot End von Timon ersetzt ;-), [http://www.thingiverse.com/thing:25436 Feeder Clip] und neue [http://www.thingiverse.com/thing:31599 Luefterhalterung] gedruckt/verbaut
| echox
|-
| 2013-01-05
| Marlin Firmware upgrade, Baudrate gefixt
| echox
|-
| 2013-01-09
| Den kaputten Mainboardlüfter "repariert" (ohne Gewehr). Hotend hat Propfen gebildet, unklar warum. Aufgeschraubt und Hotend bei 200°C leertropfen lassen. Vermutlich kein bündiger Abschluss von diesem neuen V2 Hotend-Profen (weiß) mit dem Hotend. Propfen beseitigt, Hotend wieder zugebaut. Testdruck. Bei negativem Erfolg hört ihr gleich das Schreien.
| Felicitus
|-
| 2013-01-09
| Die Brass Tube höher geschraubt, sodaß diese direkt auf dieses weiße Plastikteil der V2 Nozzle gedrückt wird.
| Felicitus
|-
| 2013-01-18
| Der Ultimaker hat jetzt Füße bekommen.
| Felicitus
|-
| 2013-02-03
| Das Ultimaker-Netzteil ist seit einer Woche kaputt, thinkJD hat neues bestellt und wir bekommen ein neues von Ultimaker. Ich habe verifiziert, daß das alte Netzteil wirklich kaputt ist -> so ist es auch. Bei einer Last von 500mA schaltet das alte Netzteil ab. Reparatur ist nicht drin, weil vergossenes Gehäuse. Habe den Verbinder abgeknipst und ans Labornetzteil gehängt -> Ultimaker braucht >3A im Idle ohne angeschlossene Motoren. Klingt nach einem Defekt.
| Felicitus
|-
| 2013-02-07
| Der Defekt wird durch irgendeinen Kontakt im Heizelement verursacht. Ich habe eine Sicherung gebaut, die vor das Netzteil gehängt wird. Leider löst die verbaute 5A-Sicherung (flink) nicht aus, bevor das Netzteil selbst abschaltet. Das PLA bleibt beim Drucken mal wieder hängen, vielleicht ist der Druckkopf wieder verstopft.
| Felicitus
|-
| 2013-04-26
| Der Feeder wurde repariert - die Stellschraube zur Regulation des Anpressdruckes hatte sich durch das PLA gefressen und direkt auf das Kugellager gedruckt. Dies verhindert nun ein kleines Plättchen Aluminium zwischen Schraube und PLA. Zusätzlich wurde hinter der Mutter im Inneren des PLA-Teils ein O-Ring montiert, welcher als Federung bei Schwankungen des Filamentdurchmessers fungierten soll.
| Vinci
|-
| 2013-06-04
| Die vier verschiedenen Federn des Betts durch vier gleiche Federn ersetzt und Bett neu kalibriert. Die auf den Lüfter geklebte Postkarte entfernt. Der Lüfter ist etwas zu stark und kühlt den Nozzle runter, wenn er das erste Mal anspringt. Deshalb in Cura die Lüftergeschwindigkeit auf 8-12% einstellen.
| zero_dtime
|}

== Andere Interessante $Dinge ==
* WebGL GCode Visualisierung
** http://gcode.joewalnes.com/
* http://techwall.net/how-precise-is-the-ultimaker
* http://techwall.net/analyzing-your-first-print

== PLA-Hints ==

{| class="wikitable"
! Quelle
! Farbe
! Hinweise
|-
| Ultimaker
| Magenta
| Meistens problemlos, Durchmesser 2.89mm
|-
|fabber-parts
|Alle
| Dicke ist sehr variabel, zwischen 2.9 und 3.1mm ist alles dabei (auf derselben Spule) und weist teilweise einige enge Biegungen auf.
Trotzdem gibt es unterschiedliche Erfahrungen.

[[User:Felicitus|Felicitus]]:
What you pay is what you get. Bleibt nicht gut auf dem blauen Tape kleben und zieht merkwürdige Fäden. Der erste Layer ist sehr übel druckbar, ich konnte dieses PLA nur drucken, wenn das Druckbett ziemlich genau 0.15mm Abstand vom Kopf hat. Alles darüber hat den Effekt, daß das Material mitgezogen wird. Eventuell kann man das umgehen, wenn man die Druckgeschwindigkeit des ersten Layers noch weiter verringert oder das beheizte Druckbett verwendet. Ist aber nervig. Dieses PLA '''nicht''' mehr kaufen.

[[User:echox|echox]]:
Es ist nicht so dass man damit garnicht drucken koennte. Ich bin mit http://log.raumzeitlabor.de/image/29923341953 oder http://log.raumzeitlabor.de/image/32274673845 als Ergebnis sehr zufrieden und konnte keine Probleme feststellen.
Mit dem Rot hatte ich aber aehnliche Schwierigkeiten.
|}

== Troubleshooting ==

* PLA bleibt hängen
** Prüfen, ob die Temperatur beim Druck zu stark runtergeht und dadurch kein PLA mehr extrudiert werden kann
** Prüfen, ob das PLA am Feeder durchrutscht. Ursache kann ein eingedrücktes Anpressstück sein (das Teil, welches gegen das PLA von hinten drückt)
** Prüfen, ob die Düse verstopft ist

== Ersatzteile ==

Riemen: 2x 80 MXL und 4x 240MXL, Breite 6,3mm (relativ einfach über eBay zu bekommen)
Heizelement: https://shop.ultimaker.com/en/cartridge-heater-40w-at-18v.html#

== Bilder ==

<gallery>
Datei:Ultimaker Mainboard Revision.jpg|Version 1.5.6
Datei:FeederKlammer.jpg|Clip, um das zurückziehen des Schlauchs zu verhindern
Datei:DrahtAmExtruder.jpg|Erhöht den Anpressdruck am Schlauch
Datei:ultimaker_extruder.jpg|Ausgebrochener Extruder mit Unterlagsscheibe gefixt
Datei:Hotend.jpg|Hotend Nachbau
Datei:Nozzle_jam.jpg|Nozzle Jam
Datei:heated_bed.jpg|Aktuelles Setup mit "Heated Bed"

</gallery>

[[Category:Hardware]]